Der erste ACCURL Europe DealerDay in Bad Wörishofen bot Teilnehmern aus der Europäischen Union und darüber hinaus eine Vielzahl an Aktivitäten. Der Tag war geprägt von intensiven Diskussionen und exklusiven Einblicken in die neuesten Entwicklungen und zukunftsweisenden Strategien im Bereich Biegen und Laserschneiden.

„Gemeinsam sind wir stark“, sagte Cameron Lee, Geschäftsführer von ACCURL Europe, auf der Veranstaltung. Er erklärte: „ACCURL aus China und ACCURL Europe – Seite an Seite. Warum sind wir gemeinsam stark? Weil wir das Beste aus beiden Welten vereinen: die Leistung, Technologie und Unterstützung unseres globalen Teams in China mit dem lokalen Service, dem Verständnis und der Partnerschaft, die Sie von ACCURL Europe erwarten – direkt vor Ihrer Haustür. Wenn wir als Team zusammenarbeiten – ACCURL, ACCURL Europe und unsere vertrauenswürdigen Händler –, können wir Großes erreichen.“

Die Teilnehmer erwartete ein spannendes Programm mit inspirierenden Vorträgen zu strategischen Perspektiven und den Vorteilen einer engen Zusammenarbeit sowie technologischen Innovationen. Es wurden wegweisende Schneid- und Biegelösungen präsentiert sowie Einblicke in laufende Forschungs- und Entwicklungsprojekte gegeben.

Innovative Maschinenlösungen live in Aktion

Am Nachmittag hatten die Gäste die Gelegenheit, die innovativen Maschinenlösungen bei Live-Vorführungen in Aktion zu erleben. Die Abkantpresse EuroMaster demonstrierte ihre herausragende Biegepräzision – ideal für die Bearbeitung kleiner und großer Teile. Die Biegezelle eB Ultra präsentierte automatisiertes Biegen mit Robotertechnologie, was maximale Produktionseffizienz bei niedrigen Produktionskosten ermöglicht.

Ergänzt wurden die Vorführungen durch innovative Schneidlösungen: Das 2D-Laserschneidsystem MasterLINE überzeugte durch hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit bei vollständiger digitaler Vernetzung. Die TubeLINE BK ermöglichte die 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern und erwies sich als perfekt geeignet für die Herstellung hochpräziser Teile bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Der SMART Cube demonstrierte die Vorteile einer kompakten Lösung für das 2D-Laserschneiden, die maximale Präzision und Effizienz mit minimalem Platzbedarf und vollständiger digitaler Vernetzung kombiniert.

Der ACCURL Europe DealerDay bot den Händlern eine ideale Gelegenheit, ACCURL Europe hautnah zu erleben, sich mit Experten auszutauschen und wertvolle Einblicke von anderen Händlern zu gewinnen. Abgerundet wurde der ereignisreiche Tag durch ein Abendprogramm mit Buffet und DJ-Musik.

SM Thompson (SMT) aus Middlesbrough, ein führender Spezialist für die Verarbeitung von Stahlblechen, bietet seinen Kunden dank der Investition in eine neue 12-kW-Faserlaserschneidanlage mit 4-Meter-Bett nun kürzere Lieferzeiten. Durch die Installation der ACCURL MasterLINE 4020 von Axe & Status (ACCURL-Partner in Großbritannien) sind Lieferzeiten von nur einem Tag möglich, was eine deutliche Verbesserung gegenüber den bisherigen 2-3 Tagen darstellt.

Das familiengeführte Unternehmen SMT feiert 2025 sein 75-jähriges Bestehen und zählt zu den erfahrensten Firmen der Region in seinem Sektor.

„Wir haben 1950 als reiner Stahlhändler begonnen“, erklärt Geschäftsführer Harvey Thompson, Enkel des Firmengründers Stanley Moorhouse Thompson. „Als mein Vater Howard in den 1960er Jahren in das Unternehmen eintrat, leitete er einen Richtungswechsel ein und führte Profilierungsdienstleistungen ein, um einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Es begann mit Brenn- und Plasmaschneiden – Verfahren, die wir heute noch anbieten –, hat sich aber in den letzten Jahren auf Laserschneiden, Abkanten und Blechwalzen ausgeweitet.“

Da SMT einen Markt bedient, in dem Lieferzeiten ebenso entscheidend sind wie Preis und Qualität, suchte das Unternehmen nach einer Möglichkeit, die aktuelle Lieferzeit von 2-3 Tagen zu verkürzen. Da bereits drei Laserschneidanlagen vor Ort waren, lag die Lösung in der Investition in eine weitere Maschine.

„Wir brauchten mehr Kapazität, um die Lieferzeiten zu verkürzen und die Qualität durch modernste Laserschneidtechnologie weiter zu steigern“, sagt Harvey Thompson. „Als Unternehmen investieren wir regelmäßig in neue Maschinen und beobachten den Markt kontinuierlich. Wir haben die Verantwortung, unseren Kunden die beste verfügbare Technologie zu bieten.“

Er fährt fort: „Nach einer gründlichen Prüfung haben wir uns für ACCURL entschieden. Wichtig war, dass Axe & Status uns ermöglichte, einen bestehenden Anwender zu besuchen, was zeigte, dass sie volles Vertrauen in die ACCURL-Laserschneidanlagen haben. Der Endanwender war mit der Maschine sehr zufrieden, was bei unserer Kaufentscheidung eine große Rolle spielte. Es besteht kein Zweifel, dass die ACCURL einen Fortschritt gegenüber unseren anderen Laserschneidanlagen darstellt.“

Die ACCURL MasterLINE 4020 verfügt über ein 4 Meter langes und 2 Meter breites Bett; SMT entschied sich für das 12-kW-Modell. Die Anlage wurde im Februar 2025 geliefert, und das Unternehmen beschreibt den Prozess von der Installation über die Inbetriebnahme bis hin zur Schulung als reibungslos.

„Ehrlich gesagt war das die beste Installation, die wir je hatten. Die Kommunikation mit Axe & Status war durchweg sehr gut und wurde durch einen exzellenten Service unterstützt. Der ACCURL-Anwender, den wir besucht haben, sagte, dass der Support von Axe & Status erstklassig sei, und wir können das nur bestätigen.“

Obwohl es die erste ACCURL bei SMT ist, berichtet das 20 Mitarbeiter starke Unternehmen von einer sehr kurzen Einarbeitungszeit. Die hochqualifizierten Bediener sind besonders von den Funktionen der Maschine beeindruckt und ziehen die ACCURL bei jedem Auftrag den anderen Laserschneidanlagen vor. Die Losgrößen bei SMT reichen von Einzelstücken bis hin zu Tausenden.

„Wir bieten traditionell Baustahlbleche an, aber seit wir vor einigen Jahren in den Bereich Laserschneiden eingestiegen sind, konnten wir große Zuwächse auf den Märkten für Edelstahl und Aluminium verzeichnen“, sagt Thompson. „Wir schneiden mit dem Laser Blechstärken von 1-25 mm, wobei der Durchschnitt bei etwa 10 mm liegt. Für alles ab 25 mm greifen wir auf unsere Brenn- oder Plasmaschneidanlagen zurück. Seit die neue ACCURL da ist, glaube ich jedoch, dass es nicht mehr lange dauern wird, bis wir das Plasmaschneiden auslaufen lassen. Laser ist effizienter und genauso kostengünstig im Betrieb – und die Schnittqualität ist besser. Wahrscheinlich werden wir am Ende nur noch Laser- und Brennschneidanlagen haben.“

Obwohl die anderen Laserschneidanlagen vor Ort ebenfalls eine Leistung von 12 kW bieten, berichtet SMT, dass die ACCURL MasterLINE 4020 bei Verwendung derselben Gase – Sauerstoff oder Stickstoff (je nach Material und Dicke) – 20-30 % schneller schneidet.

„Wir wissen nicht genau, warum, und können es nur auf die bessere Technologie zurückführen“, sagt Thompson. „Wir können jetzt Lieferzeiten von einem Tag anbieten, die ACCURL hat also definitiv den gewünschten Effekt erzielt. Der Markt ist derzeit recht hart, daher ist jeder Vorteil, den neue Technologie bieten kann, eine große Hilfe.“

SMT arbeitet im Dreischichtbetrieb an fünf Tagen in der Woche, wobei die ACCURL MasterLINE rund um die Uhr läuft. Dank der Verwendung hochwertiger Komponenten wie der RAYCUS-Faserlaserquelle und des BOCI-Schneidkopfs können ACCURL-Laserschneidanlagen sieben Tage die Woche, 365 Tage im Jahr, kontinuierlich betrieben werden.

„Der Schneidkopf ist das Kernelement für einen stabilen Schneidprozess und eine hohe Bauteilqualität“, sagt Thompson. „Eine optimale Kühlung sorgt für eine konstant präzise Schneidleistung, insbesondere bei lang laufenden Aufträgen mit hoher Laserleistung.“

Als fortschrittliches Fertigungsunternehmen sind Investitionen für SMT von zentraler Bedeutung. Heute bietet das Unternehmen eine Vielzahl von Mehrwertdiensten an, die über das Profilieren hinaus auch Walzen, Abkanten, Bohren und Blechmarkieren umfassen. Das Unternehmen ist nach ISO 1090 zertifiziert, einer internationalen Norm für die Ausführung von Stahltragwerken, die Qualität und Sicherheit während der gesamten Produktions-, Montage- und Installationsprozesse gewährleistet. SMT verfügt zudem über die Qualitätsmanagement-Zertifizierung nach ISO 9001.

„Selbst in einem schwierigen Marktumfeld müssen wir weiter investieren“, schließt er. „In Verbindung mit unserer Innovationskraft und Leidenschaft sorgt neue Technologie dafür, dass wir der Konkurrenz voraus bleiben. Wir entwickeln ständig neue Arbeitsweisen, und wir denken bereits über unsere nächste Laserschneidanlage nach – wahrscheinlich mit einem noch größeren Bett und einem leistungsstärkeren Laser, vielleicht 20 kW oder mehr.“

Große Maschinen und große Ideen werden mit ziemlicher Sicherheit eine große Zukunft für SMT bedeuten. Erst 2015 zog das Unternehmen in eine Anlage um, die doppelt so groß war wie der vorherige Standort. Mit Blick auf die Zukunft ist das Unternehmen überzeugt, weiteres langfristiges Wachstum erzielen zu können. Angesichts von 75 Jahren Erfahrung und Erfolg würde kaum jemand dagegen wetten.

Auf den beiden führenden internationalen Fachmessen für Fügen, Trennen und Beschichten präsentiert ACCURL Europe sein vielseitiges Produktportfolio für Schneid-, Biege- und Automatisierungstechnik. Besucher dürfen sich auf spannende Innovationen und zahlreiche Live-Vorführungen an beiden Messewochen freuen.

„Die beiden Technologiemessen bieten uns die ideale Plattform, um einem internationalen Fachpublikum unser breites Lösungsportfolio in den Bereichen Laserschneiden und Biegen zu präsentieren“, sagt Johannes Ried, Geschäftsführer von ACCURL Europe. „Wir werden live vor Ort schneiden und die Besucher fachkundig beraten – ein Besuch an unseren Messeständen lohnt sich auf jeden Fall!“

SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025

„Join the future“ lautet das Motto der internationalen Leitmesse für Fügetechnik SCHWEISSEN & SCHNEIDEN, die vom 15. bis 19. September 2025 ihre Tore in der Messe Essen öffnet. Ganz im Sinne dieses zukunftsweisenden Mottos präsentiert ACCURL Europe in Halle 6, Stand D20, innovative High-End-Technologien für die Blech-, Rohr- und Profilbearbeitung.

Ein besonderes Highlight ist die neueste Version der TubeLINE BK – ein hochdynamischer Faserlaser für die 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern. Mit einer Laserleistung von bis zu 15 kW ermöglicht das System die Fertigung hochpräziser Teile bei maximaler Schnittgeschwindigkeit. Dank des hohen Automatisierungsgrades ist zudem eine besonders schnelle und zuverlässige Produktion garantiert. Darüber hinaus präsentiert ACCURL Europe die MasterLINE-Serie, ein leistungsstarkes und zuverlässiges Laserschneidsystem für die 2D-Bearbeitung mit automatischem Wechseltisch.

Blechexpo 2025

Nur wenige Wochen später folgt mit der Blechexpo das nächste Highlight des Messejahres: Vom 21. bis 24. Oktober 2025 präsentiert ACCURL Europe in Halle 7 an den Ständen 7200 und 7301 seine Hochleistungslösungen im Bereich der Laser- und Biegetechnik. Im Fokus stehen zukunftsorientierte Entwicklungen, die den steigenden Anforderungen an Qualität, Effizienz und Automatisierung gerecht werden.

Zu den Highlights zählt die Abkantpresse EuroMaster, die bereits in der Basisversion mit einer beeindruckenden Ausstattung überzeugt. Sie punktet durch Wirtschaftlichkeit, Präzision, Benutzerfreundlichkeit und vielfältige Erweiterungsmöglichkeiten. Ebenfalls vor Ort: der SMART Cube, ein extrem kompakter Faserlaser für die Blechbearbeitung. Trotz seiner geringen Stellfläche überzeugt das System durch erstklassige Schnittqualität und hohe Effizienz. Abgerundet wird das Messeportfolio durch die TubeLINE BK, die auch auf der Blechexpo im Einsatz zu sehen ist – für präzises 2D- und 3D-Laserschneiden von Rohren, Profilen und Trägern.

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Ein kurzer Überblick über den Messeauftritt

SCHWEISSEN & SCHNEIDEN | Halle 6 / Stand D20

2D-LASERSCHNEIDEN

Leistungsstark und zuverlässig: MasterLINE | Hochleistungslaser für die 2D-Bearbeitung von Flachmaterial mit automatischem Wechseltisch

Die MasterLINE Baureihe

LASERSCHNEIDEN VON ROHREN, PROFILEN UND TRÄGERN

Hochpräzise und schnell: Die TubeLINE BK | 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern mit hohem Automatisierungsgrad

Die TubeLINE BK  Baureihe

SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025

Für Experten und Entscheider aus der Welt des Fügens, Trennens und Beschichtens ist die SCHWEISSEN & SCHNEIDEN die Leitmesse der Branche. Alle vier Jahre bringt die weltweit größte Fachmesse die Marktführer an einem Ort zusammen und bildet wie keine andere Messe die gesamte Wertschöpfungskette ab. Aufgrund des breiten Spektrums an Maschinen, Produkten, Verfahren und Dienstleistungen werden zur MESSE ESSEN 2025 mehr als 50.000 Besucher aus rund 130 Ländern erwartet.

Ein kurzer Überblick über den Messeauftritt

Blechexpo | Halle 7 / Stand 7200/7301

LASER

Effizient und kompakt: Der SMART Cube | 2D-Bearbeitung von Flachmaterial bei minimalem Platzbedarf

Die SMART Cube  Baureihe

Hochpräzise und schnell: Die TubeLINE BK | 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern mit extrem hohem Automatisierungsgrad

Die TubeLINE BK  Baureihe

BIEGEN

Das effiziente Kraftpaket EuroMaster | Zuverlässiges, wirtschaftliches und präzises Biegen von Flachmaterial mit hochwertiger Standardausstattung und vielseitigen Optionen

Die EuroMaster  Baureihe

Blechexpo 2025

Die 17. Blechexpo, internationale Fachmesse für Blechbearbeitung, ist zusammen mit der 10. Schweisstec, internationale Fachmesse für Fügetechnologie, vom 21. bis 24. Oktober 2025 die erste Adresse für alles rund um die Blechbearbeitung. Das Messedoppel in Stuttgart deckt in neun Hallen die gesamte Prozesskette der kaltumformenden Blechbearbeitung sowie die damit verbundene thermische und mechanische Trenn-, Füge- und Verbindungstechnik ab. Das Themenspektrum der Blechexpo/Schweisstec umfasst effiziente Prozesstechnologien, moderne Lasertechnik, vollautomatisierte robotergestützte Blechbearbeitungssysteme, hochpräzise Werkzeuge und Maschinen zum Stanzen, Biegen, Abkanten und Umformen sowie innovative Mikro-Wasserstrahlschneidtechnologien.

Durch die rasante Entwicklung der künstlichen Intelligenz (KI) schießen weltweit Rechenzentren wie Pilze aus dem Boden. Um diese zu kühlen, werden zahlreiche Spezialventilatoren benötigt. So viele, dass der Hersteller – GEHA aus Nieuw-Amsterdam – sich einen lang gehegten Wunsch erfüllen konnte: die Anschaffung einer eigenen Laserschneidanlage. Die Wahl fiel auf den Faserlaser der MasterLINE -Serie von ACCURL mit 6 kW Leistung.

GEHA ist einer der größten europäischen Anbieter im Bereich der industriellen Luftkühlung. Das Unternehmen mit Sitz in Drenthe – einer Provinz im Nordosten der Niederlande – entwickelt, produziert und liefert Komponenten zur Kühlung industrieller Prozesse. Ventilatorgehäuse mit einem Durchmesser von über sieben Metern sowie Komponenten wie Antriebe, Lagerböcke, Jalousieklappen und Luftkästen bilden den Kern des umfangreichen Portfolios. Diese Produkte kommen beispielsweise in Kühlsystemen der Energie- und (Petro-)Chemieindustrie zum Einsatz – und damit auch in Rechenzentren.

Großauftrag ermöglicht Investition

In diesem Wachstumsmarkt für Ventilatoren hat sich GEHA ein Großprojekt gesichert, das ein ganzes Jahr lang läuft. Jede Woche werden 30 speziell entwickelte Ventilatoren produziert, von denen zehn in einen Seecontainer passen. Ein Auftrag mit vielen positiven Folgen: So ist die Zahl der Mitarbeiter in kurzer Zeit von 25 auf 45 gestiegen. Zudem ermöglichte das Projekt die Umsetzung des lange geplanten Wunsches nach einer eigenen Laserschneidanlage. „Für uns war es eine Frage von jetzt oder nie“, sagt Pieter Tent, Leiter der Technik bei GEHA. „Dieser Auftrag war so groß, dass es allein deshalb wichtig war, das Schneiden ins Haus zu holen.“ Bisher wurden alle Zuschnitte zugekauft. Die Qualität variierte jedoch von Schneidbetrieb zu Schneidbetrieb. Hinzu kamen lange Lieferzeiten, hohe Transportkosten und ein immenser Zeitaufwand für den Einkauf. Mit der Sicherheit des Großauftrags wagte das Unternehmen die Investition und machte sich auf die Suche nach der richtigen Schneidlösung in Bezug auf Bedienfreundlichkeit und Zuverlässigkeit.

MasterLINE überzeugt auf der Messe

Auf der TechniShow, einer Fachmesse für industrielle Fertigungstechnik in Utrecht, sah Tent den MasterLINE-Faserlaser zum ersten Mal bei seinem langjährigen Lieferanten Tuwi (ACCURL-Partner in den Benelux-Ländern) und war sofort von der Anlage angetan: gute Qualität, eine vollständige Einhausung und Rauchabsaugung. „Als Techniker habe ich sofort die europäischen Komponenten gesehen: Motoren, Antriebe, Linearführungen.“ Auch der Preis des smarten Lasers überzeugte ihn. „Wir sind kein Lohnschneider, sondern schneiden nur für den Eigenbedarf. Das muss man berücksichtigen.“ Dann ging alles schnell: Konfiguration des Lasers mit 6 kW Leistung für das Schneiden von hauptsächlich Stahlblech mit 8 bis 15 mm, Unterzeichnung des Kaufvertrags und nur zwei Monate nach der Messe wurde die Anlage bei GEHA installiert. „Wir haben Tuwi unter großen Druck gesetzt. Denn wir wollten die Maschine nicht erst heute, sondern am liebsten schon gestern. Schließlich hatte das Rechenzentrumsprojekt bereits begonnen und wir waren noch dabei, die Schneidteile dafür zuzukaufen“, berichtet Tent und fügt hinzu: „Es ging alles überraschend schnell. Nach nur eineinhalb Wochen waren die ersten Teile fertig. Wir schneiden jetzt alle unsere Teile auf dieser Maschine und sind sehr zufrieden damit.“

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Die Schmid OG mit Sitz in Fulpmes in Tirol ist als Familienunternehmen bestens aufgestellt, um seinen Kunden ein breites Spektrum an Metallverarbeitungsdienstleistungen anzubieten. Dazu gehören Schneiden, Pressen, Stanzen, Biegen, Lackieren und sogar Schmieden. Seit mehr als 10 Jahren verfügt das Unternehmen zudem über eine eigene Schneidabteilung. Den Anfang machte eine Plasmatechnologie, und 2022 ergänzte eine kompakte Laserschneidanlage vorerst den Maschinenpark. Aufgrund der guten Auftragslage und gestiegener Kundenanforderungen, insbesondere in der Automobilindustrie, hat sich das Familienunternehmen nun für die Anschaffung eines smarten 2D-Lasers der MasterLINE Baureihe entschieden, der im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE Smart^FL“ vertrieben wird.

Schmieden, Biegen, Pressen, Stanzen und mehr – vor über 20 Jahren übernahm Gerhard Schmid eine 1910 gegründete Schmiede im Stubaital, etwa 20 km südlich von Innsbruck. Die Produktion wurde kontinuierlich modernisiert und erweitert, um hochwertige Präzisionsteile und Serien für Kunden aus der Bergsport-, Automobil- und Werkzeugindustrie zu fertigen. Besonderer Wert wird auf die individuelle Anpassung aller Produktionsparameter gelegt, um ein Ergebnis zu erzielen, das exakt den Anforderungen des Kunden entspricht.

Investition in Plasma- und Lasertechnologie

Im Jahr 2012 entschied sich die Schmid OG zudem, das Schneiden ins eigene Haus zu holen. Nach intensiver Recherche stieß das Unternehmen auf MicroStep Europa (ACCURL-Partner in Deutschland) und entschied sich für den Kauf einer 2D-Plasmaschneidanlage. Um den steigenden Anforderungen, insbesondere aus der Automobilindustrie, an eine höhere Genauigkeit gerecht zu werden, entschied sich der Metallverarbeiter knapp zehn Jahre später für die Investition in eine Laserschneidanlage.

„Wo gehobelt wird, da fallen Späne“

Die Nachfrage nach dem Schneiden von dünnen Blechen mit immer präziseren Anforderungen stieg jedoch sowohl für den Eigenbedarf als auch für die Lohnfertigung stetig an. Und so war nur ein Jahr später eine weitere Investition erforderlich, um das Auftragsvolumen bewältigen zu können. Aufgrund der guten Erfahrungen mit den bereits gekauften Schneidanlagen war für die Schmid OG nach einem kurzen Vergleich mit anderen Herstellern schnell klar: Es sollte wieder ein Lasersystem von MicroStep Europa sein. „Wo gehobelt wird, da fallen Späne – ein Problem kann immer mal auftreten, und bei MicroStep Europa wissen wir, dass wir uns darauf verlassen können, sofort Hilfe zu bekommen“, sagt Marie-Theres Schöpf, Geschäftsführerin der Schmid OG. „Bei anderen Herstellern wussten wir nicht, wo der Support sitzt und ob oder wann uns jemand helfen könnte, wenn etwas ansteht.“ Nach Rücksprache mit Gebietsverkaufsleiter Alois Bergmann entschied sich das Familienunternehmen für eine MasterLINE 2D-Laserschneidanlage, die im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE Smart^FL“ mit einem 8-kW-Laser vertrieben wird.

Zwei Laserschneidanlagen für unterschiedliche Anforderungen

Das Unternehmen nutzt den kompakten, bereits vorhandenen 2D-Laser für den Zuschnitt von Kleinteilen bis zu einer Materialstärke von 5 mm, während größere Bauteile mit höherer Materialstärke, insbesondere für die Lohnfertigung, auf der MasterLINE geschnitten werden. Bereits einen Monat nach der Inbetriebnahme war die Maschine zu rund 70 Prozent ausgelastet. „Wir erhalten vor allem im Frühjahr und Herbst viele Aufträge aus der Landwirtschaft, daher erwarten wir hier eine weitere Kapazitätssteigerung“, so Schöpf. Zum Kauf der neuen Laserschneidanlage resümiert sie: „Es hat wieder alles super geklappt. Auch die Tatsache, dass der Liefertermin vorgezogen werden konnte – es ist einfach immer eine sehr gute Kommunikation.“

Ayrshire Metals Ltd, ein führender Hersteller von kaltgewalzten Profilen für die Bauindustrie, hat in eine beeindruckende 14 Meter lange, 640 Tonnen schwere ACCURL 6+1-Achsen-Tandem-Abkantpresse von Axe & Status (ACCURL-Partner in Großbritannien) investiert. Mit einer Vielzahl fortschrittlicher Funktionen setzt die neue Anlage Maßstäbe für dieses fortschrittliche und ambitionierte Fertigungsunternehmen.

Die Ursprünge der Ayrshire Group reichen bis ins 19. Jahrhundert zurück, als das Unternehmen an der Westküste Schottlands hauptsächlich im Schiffbau tätig war. Seitdem hat sich das Unternehmen stark weiterentwickelt und ist heute ein führender Hersteller von kaltgewalzten Profilen an seinem 6,5 Hektar großen, firmeneigenen Standort in Daventry, Northamptonshire. Das nach ISO9001 sowie CE/CA zertifizierte Unternehmen, das zudem über ein Vertriebs- und Technikbüro in München verfügt, fertigt den Großteil seiner Produktpalette aus S450 verzinktem Stahl. Fünf Hauptproduktgruppen machen den Großteil der Fertigung aus. Während das traditionelle Geschäft bei Ayrshire Metals aus Pfetten und Riegeln besteht, produziert das Unternehmen auch Zwischengeschosse, tragende Stahlrahmensysteme sowie firmeneigene Produkte wie das leichte, hochfeste modulare System AyrFrame™ und das Portalrahmensystem SwagBeam™.

Raus mit dem Alten

Bis vor Kurzem setzte Ayrshire Metals auf eine Abkantpresse, die seit 1996 im Einsatz war. Aufgrund der sinkenden Zuverlässigkeit der Maschine entschied sich das Unternehmen, in eine neue Ressource zu investieren. Die neue Abkantpresse ist Teil eines auf fünf Jahre angelegten Investitionsprogramms bei Ayrshire Metals. „Anstatt eins zu eins zu ersetzen, wollten wir eine etwas größere Abkantpresse, um mehr Kapazität bei Länge und Materialstärke zu erhalten“, erklärt Geschäftsführer Scott Reilly. „Wir haben uns drei potenzielle Anbieter angesehen, aber die Reaktionsfähigkeit von Axe & Status hat uns überzeugt. Die Kommunikation war von Anfang an sehr klar, und Axe & Status erkannte zudem die Dringlichkeit unserer Situation, da es wirtschaftlich nicht mehr sinnvoll war, unsere bestehende Abkantpresse weiter zu reparieren. Ein weiterer wesentlicher Faktor für unsere Kaufentscheidung war das Preis-Leistungs-Verhältnis der ACCURL-Abkantpresse im Vergleich zu Konkurrenzmaschinen.“

Die ACCURL-Tandem-CNC-Abkantpresse von Axe & Status wurde im Juni 2024 geliefert, und die Maschinenbediener bei Ayrshire Metals begannen umgehend mit einem Schulungsprogramm. „Wie Sie sich vorstellen können, unterscheidet sich die neue ACCURL stark von unserer 28 Jahre alten Abkantpresse“, sagt Scott. „Es ist, als würde man von einem DOS-Betriebssystem auf Windows umsteigen – so groß ist der Kontrast. Wir können jetzt die grafische 2D-/3D-Visualisierungs-Touchscreen-Steuerung DELEM® DA66T nutzen, um das gewünschte Profil direkt an der Abkantpresse zu zeichnen, ohne manuell ein Programm erstellen zu müssen. Der Unterschied ist gewaltig.“

Langfristig denken

Die ACCURL hat auch die Produktionskapazitäten bei Ayrshire Metals erhöht. Das Unternehmen „ist heute in der Lage, Längen von bis zu 14 m zu biegen, im Vergleich zu zuvor 12,6 m. Während die bisherige Abkantpresse beim Biegen von 3 mm dickem Metall an ihre Grenzen stieß, kann Ayrshire Metals nun Bleche bis zu 4 mm Stärke bei einer Materiallänge von bis zu 14 m verarbeiten. Bei kürzeren Längen ist das Biegen deutlich dickeren Materials möglich. „Wir hoffen, dass uns diese zusätzliche Kapazität den Zugang zu neuen Märkten ermöglicht. Momentan konzentrieren wir uns ausschließlich auf Bauprodukte für Gebäude, aber ab 2025 wollen wir Sektoren außerhalb unserer traditionellen Komfortzone erschließen.“ Alle Produkte bei Ayrshire Metals werden auftragsbezogen gefertigt. Das Unternehmen hält keine Lagerbestände und es gibt keine Mindestbestellmenge.

Scott sagt: „Während wir unsere Standardprodukte auf einem Walzwerk herstellen, bietet uns die ACCURL die Flexibilität, maßgeschneiderte Artikel zu fertigen. Im Vergleich zu unserer alten Abkantpresse profitieren wir nun von mehr Produktivität und einer weitaus höheren Zuverlässigkeit. Zudem liegt unsere Verfügbarkeit bei 100 % im Vergleich zu etwa 70 % zuvor. Schnelle Reaktionszeiten sind im Bausektor entscheidend, und wir haben einen deutlichen Anstieg bei der Maschinenverfügbarkeit und der OEE (Gesamtanlageneffektivität) festgestellt.“ Ayrshire Metals arbeitet im Zweischichtbetrieb (Tag und Nacht). Je nach Arbeitsaufkommen hat das Unternehmen die Möglichkeit, die ACCURL-Abkantpresse bei Bedarf rund um die Uhr zu betreiben.

Der Preis stimmt

„Der Baumarkt ist sehr preissensibel, sowohl hier in Großbritannien als auch auf dem europäischen Festland, wohin wir etwa 50 % unserer Produktion exportieren. Es gibt kaum Markentreue. Daher hilft uns jeder Vorteil bei Produktivität und Effizienz, wettbewerbsfähig zu bleiben und möglicherweise unsere Marge zu verbessern, was für die Zukunft des Unternehmens entscheidend ist.“

Ayrshire Metals verfügt zudem über zwei Lizenzen der Offline-Software DELEM® TL von ACCURL, jeweils eine in den technischen Büros in Großbritannien und Deutschland. Das Unternehmen kann vollständig simulierte und getestete Datendateien nahtlos zwischen den Standorten austauschen. Derzeit wird eine vollständige Vernetzung implementiert, um die direkte Dateiübertragung an die Abkantpresse zu unterstützen. „Fachkräfte bleiben ein großes Thema“, stellt Scott fest. „Ein wesentlicher Vorteil unserer ACCURL-Abkantpresse ist die einfache Schulung der Bediener. Wenn man ein Profil zeichnen kann, kann man die Maschine programmieren. Das war ein wichtiges Verkaufsargument.“

Wachstumschance

Mit einem Jahresumsatz von rund 20 Millionen Pfund und 60 Mitarbeitern in Großbritannien sowie weiteren 20 in Deutschland möchte Ayrshire Metals auf seinem Erfolg aufbauen und weiter wachsen. Der beste Weg, dieses Ziel zu erreichen, sind Investitionen. „Wir sind schon seit vielen Jahren am Markt, und es ist leicht, einfach so weiterzumachen wie bisher“, sagt Scott. „Manchmal muss man jedoch einen Schritt zurücktreten und schauen, welche neuen Fertigungstechnologien verfügbar sind. Es geht darum, unsere Fähigkeiten und Effizienz zu verbessern, um unseren Kunden den bestmöglichen Mehrwert zu bieten. Mit unserer ACCURL-Abkantpresse sind wir produktiver, präziser und verfügen über eine deutlich bessere Rückverfolgbarkeit. All diese Faktoren kommen unseren Kunden zugute.“

Dank Funktionen wie der ACCURL Hybrid Servo ECO-Funktion und dem hocheffizienten Motor der Klasse IE3 profitiert auch die Umwelt. „Es ist noch zu früh, um konkrete Zahlen zu nennen, aber wir erwarten eine deutliche prozentuale Senkung des Energieverbrauchs. Wir haben unseren Weg in Richtung Netto-Null begonnen, daher sind jegliche Reduzierungen unseres CO2-Fußabdrucks sehr willkommen.“

Da das Geschäft bei dem in Wetherby ansässigen Fertigungsspezialisten Kellys Welding floriert, wollte das Unternehmen seinen gebrauchten CO2-Laserschneider durch einen neuen Faserlaser ersetzen. Mit einer Wunschliste, die Qualität, Geschwindigkeit, Energieeffizienz und einen äußerst wettbewerbsfähigen Preis umfasste, verbrachte Kellys Welding fast 12 Monate damit, den britischen Markt zu sondieren. Das Unternehmen stellte fest, dass nur ein ACCURL-Faserlaserschneider von Axe & Status (ACCURL-Partner in Großbritannien) die Anforderungen erfüllen und den Anstoß für weiteres Wachstum geben konnte. Die Auswirkungen der ACCURL MasterLINE 3105 sind so groß, dass die monatlichen Einsparungen beim Stromverbrauch allein die Finanzierung der Maschine decken. Laut Kellys Welding ist es, „als hätte man einen Laserschneider kostenlos“.

Kellys Welding ist ein Familienunternehmen, das 2017 von Inhaber Joe Kelly gegründet wurde. In nur sieben Jahren ist das Unternehmen von einem Ein-Mann-Start-up zu einem Betrieb mit 10 Mitarbeitern herangewachsen, der für 2024 einen Umsatz von 1,3 Millionen Pfund anstrebt. Die Gründe für dieses beeindruckende Wachstum sind vielfältig, doch ironischerweise gelang dem Unternehmen der erste echte Durchbruch während der Pandemie. Obwohl Schweißaufträge zum Erliegen kamen, verkaufte Kellys Welding online Rohmaterial – eine Aktivität, die boomte. „Nach der Pandemie hatten wir genug Geld, um unseren ersten Laserschneider zu kaufen, ein gebrauchtes CO2-Modell“, sagt Joe Kelly. „Damals war er perfekt, aber aufgrund unserer wachsenden Arbeitslast und der mangelnden Geschwindigkeit der Maschine stießen wir bald an unsere Kapazitätsgrenzen. Er verbrauchte zudem viel Strom, also begannen wir über einen Ersatz nachzudenken.“ Zu diesem Zeitpunkt hatte sich Kellys Welding einen soliden Kundenstamm aufgebaut, der ausreichte, um sich einen brandneuen Laserschneider leisten zu können. Etwa zur gleichen Zeit zog das Unternehmen in die Nachbareinheit um, die mit der doppelten Grundfläche das perfekte Zuhause für den neuen Laserschneider bot. Die Frage war nun: Welches Modell sollte man kaufen? „Wir haben uns über einen Zeitraum von 12 Monaten viele Maschinen angesehen“, erklärt Joe. „Zuerst haben wir nur Marken in Betracht gezogen, die uns vertraut waren, mussten aber bald feststellen, dass sie weit außerhalb unseres Preisrahmens lagen. Wir begannen, uns andere Marken anzusehen, auch aus Asien, aber die waren minderwertig. Wir haben uns sogar eine im Einsatz angesehen. Obwohl sie billig war und ihren Zweck erfüllte, wirkte sie unsicher. Sie hatte zwar ein CE-Zeichen, aber das stand nur für ‚Chinese Export‘.“ Er fährt fort: „Dann stießen wir auf die ACCURL MasterLINE und wussten, dass das die Richtige für uns ist. Sie hatte alle richtigen Komponenten. Viele Maschinen aus Asien werden mit Teilen geliefert, von denen wir noch nie gehört haben. Die ACCURL ist anders, zum Beispiel mit ihrem PRECITEC-Schneidkopf. Die Maschine trägt zudem ein offizielles CE-Zeichen und verfügt über integrierte Sicherheitssysteme der Klasse IV. Axe & Status hat einige Testschnitte für uns durchgeführt und wir waren sehr froh, fortzufahren.“

Achtmal schneller

Kellys Welding schätzt, dass der Faserlaserschneider ACCURL MasterLINE 3015 6kW von Axe & Status etwa achtmal schneller ist als der vorherige CO2-Laserschneider des Unternehmens. Darüber hinaus bietet die ACCURL weitaus wirtschaftlichere Betriebskosten. „Die ACCURL MasterLINE verbraucht etwa fünfmal weniger Strom als unsere CO2-Maschine, was einer Ersparnis von rund 4000 Pfund pro Monat entspricht“, verrät Joe. „Diese Einsparungen decken die Finanzierung der Maschine, es ist also, als hätte man einen Laserschneider kostenlos!“ Das Unternehmen berichtet außerdem, dass der ACCURL-Faserlaser weitaus weniger Gas verbraucht und deutlich weniger Nacharbeit erfordert: Die Teile kommen schweißbereit aus der Maschine. Die CADCAM-Verschachtelungssoftware für die ACCURL bringt weitere Einsparungen. „Wir haben neulich einen Auftrag für 5 mm dicken Edelstahl verschachtelt. Während wir früher drei Bleche benötigt hätten, sind es jetzt nur noch zwei, weil die Software die Teile enger platzieren kann. Bei 500 Pfund pro Blech ist das eine große Ersparnis.“

Vorteile für Kunden

Kellys Welding laserschneidet Baustahl von 1 bis 20 mm Dicke, Edelstahl von 1 bis 12 mm und Aluminium bis zu 6 mm. Das Unternehmen verarbeitet alles von Einzelstücken und Kleinserien bis hin zu Tausenden von Teilen. Die Investition in den ACCURL-Faserlaser ist nicht nur eine gute Nachricht für Kellys Welding, sondern auch für seine Kunden. „Hätten wir unseren CO2-Laser behalten, hätten wir bei unserem heutigen Arbeitsaufkommen einen enormen Rückstau gehabt“, erklärt Joe Kelly. „Unsere Kunden brauchen eine schnelle Reaktion, und wenn wir nicht in der Lage wären, ihre Anforderungen zu erfüllen, würden sie schnell woanders hingehen.“ Kellys Welding verfügt über einen starken und wachsenden Pool lokaler Kunden in Branchen wie Bauwesen, Automobilindustrie und Einzelhandel, von denen viele dem Unternehmen mittlerweile als Hauptlieferant vertrauen. Das Unternehmen konnte seinen Umsatz in den letzten fünf Jahren jedes Jahr verdoppeln, basierend auf einem Ethos von kurzen Lieferzeiten, wettbewerbsfähigen Preisen und erstklassigen Produkten. „Als kleines Unternehmen haben wir normalerweise die Flexibilität, preislich mitzuhalten und Aufträge zu gewinnen. Im Gegensatz dazu haben viele unserer Wettbewerber teure monatliche Maschinenraten zu begleichen. Wir haben uns eine europäische Maschine mit der gleichen Spezifikation wie die ACCURL angesehen, und sie kostete über 500.000 Pfund. Die ACCURL kostete weniger als ein Drittel davon, inklusive einer dreijährigen Garantie auf Teile und Arbeit.“

Erstklassiger Support

Kellys Welding freut sich berichten zu können, dass sich die ACCURL MasterLINE seit ihrer Ankunft als absolut zuverlässig erwiesen hat, wobei das Unternehmen von einem erstklassigen Support sowohl von Axe & Status als auch von ACCURL profitiert. „Während der Inbetriebnahme haben wir den Techniker von ACCURL die Parameter für jedes einzelne Material, das wir hier schneiden, optimieren lassen“, sagt Joe Kelly. „Seitdem hat Axe & Status eine WhatsApp-Gruppe eingerichtet. Wenn wir eine Frage haben, posten wir einfach eine Nachricht und erhalten etwa zwei Minuten später eine Antwort. Die Gruppe ist sogar mit dem ACCURL-Werk verbunden, was nützlich sein wird, falls wir in Zukunft deren Input benötigen sollten.“

Fabweld Steel Products (FSP), ein führender Hersteller von Schachtabdeckungen und Stahlprodukten für die Bau-, Wasser-, Energie- und Sicherheitsbranche, hat eine bedeutende Investition getätigt, um den Umsatz in den nächsten fünf Jahren nahezu zu verdoppeln.

Das in Shropshire ansässige Unternehmen Fabweld Steel Products hat einen 15-kW-Faserlaser von Accurl angeschafft, um seine Produktionskapazität zu erhöhen und den Spielraum für weiteres Wachstum zu vergrößern.

Die neue Maschine ersetzt den 3-kW-Faserlaser des Unternehmens, der bisher 95 Prozent der Produkte im Werk in Telford bearbeitete.

Geschäftsführer Wayne Carter erklärte: „Mein Ziel ist es, unseren Jahresumsatz innerhalb der nächsten fünf Jahre von 4 Millionen Pfund auf 7 Millionen Pfund zu steigern.

„Der Accurl-Laser ist die jüngste Investition, die uns dabei helfen soll, dieses Ziel zu erreichen. Sie folgt auf frühere Maßnahmen zur Erweiterung unserer Schweißkapazitäten und unserer Stickstofferzeugung. Alle drei Investitionen stellen sicher, dass wir über die richtige Infrastruktur für das angestrebte Wachstum verfügen.

„Nach mehr als 10 Jahren harter Arbeit waren wir über unseren 3-kW-Faserlaser hinausgewachsen. Diese neue Maschine bietet uns weitaus höhere Schnittgeschwindigkeiten und mehr Möglichkeiten, beseitigt damit ein wesentliches Wachstumshindernis und eröffnet FSP viele neue Chancen.

Ich möchte diese Gelegenheit nutzen, um all den Mitarbeitern zu danken, die zusätzliche Stunden geleistet haben, damit wir unserem Zeitplan voraus waren und den neuen Laser mit so wenig Unterbrechung wie möglich installieren und in Betrieb nehmen konnten.

„Die gesteigerte Geschwindigkeit, Leistungsfähigkeit und Kapazität werden uns künftig schnell auf einen Wachstumskurs bringen, damit wir unser volles Potenzial ausschöpfen können.“

Der Prozess der Außerbetriebnahme des 3-kW-Lasers, dessen Entfernung, die Installation und Inbetriebnahme des Accurl-Lasers, die Schulung der Mitarbeiter sowie die Wiederaufnahme der vollen Produktionskapazität waren auf fast drei Wochen ausgelegt und wurden Ende Oktober abgeschlossen.

Wayne fügte hinzu: „Da 95 Prozent unserer Produkte unseren Laser durchlaufen, erforderte dieses Upgrade eine beträchtliche Planung. Letztendlich hatten wir einen Punkt erreicht, an dem wir das Geschäft nicht mehr ausbauen oder unser Leistungsspektrum erweitern konnten. Die Aufrüstung unseres Lasers wird uns beides ermöglichen.“