Mit der Einführung der neuen X-Series präsentiert ACCURL Europe eine komplett neu konzipierte Laserschneidplattform, die Unternehmen entlang ihrer gesamten Wertschöpfungskette stärken soll. Die Plattform umfasst vier Baureihen – SMART Cube X, SmartLINE X, MasterLINE X und SMART Giant X – und deckt ein außergewöhnlich breites Spektrum an industriellen Anforderungen ab. Die Maschinen richten sich an Unternehmen, die präzise 2D- oder 3D-Schnitte von Blechen in nahezu jedem Format benötigen.

„Mit der neuen X-Series präsentieren wir eine hochinnovative Laserschneidplattform, die wir speziell für den europäischen Markt entwickelt haben. Ziel ist es, die Produktion unserer Kunden technologisch und damit auch ihre Wettbewerbsfähigkeit maßgeblich zu stärken“, erklärt Johannes Ried, Geschäftsführer der ACCURL Europe GmbH. Die X-Serie ist das Ergebnis intensiver Entwicklungsarbeit und vereint erstmals modulare Maschinenarchitektur, hohe Laserleistung, maximale Dynamik und durchgängige digitale Intelligenz in einem plattformbasierten Ansatz.

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Eine Plattform – vier Maschinenkonzepte für jede Produktionsumgebung

Der SMART Cube X ist die kompakteste Version der neuen Plattform und wurde für Fertigungsunternehmen entwickelt, bei denen Präzision gefragt ist, der Platz jedoch begrenzt ist. Trotz ihrer geringen Abmessungen bietet sie ein bemerkenswert hohes Maß an Effizienz und Genauigkeit, das in dieser Maschinenklasse selten zu finden ist. Das System ist ideal für Unternehmen, die hohe Qualitätsstandards verfolgen, aber gleichzeitig flexibel bleiben müssen, beispielsweise in städtischen Gewerbeparks oder in bestehenden Produktionsstrukturen mit begrenzter Stellfläche. Die Serie bietet einen Arbeitsbereich von bis zu 1.500 x 3.000 mm und kann für das 2D-Schneiden mit einer Laserquelle von bis zu 12 kW ausgestattet werden.

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Die SmartLINE X schlägt die Brücke zwischen Wirtschaftlichkeit, hoher Leistung und Wachstum. Das 2D-Laserschneidsystem ist mit einem automatisierten Wechseltisch ausgestattet und richtet sich an Unternehmen, die ihre Produktion bei überschaubaren Investitionskosten zuverlässig steigern und auf ein neues Niveau heben wollen. Die SmartLINE X ist die ideale Einstiegsmaschine für alle Unternehmen, die ein System suchen, das schnell und hocheffizient produziert – damit ist sie die perfekte Wahl für kleine und mittelständische Betriebe, die den nächsten Schritt in Richtung Automatisierung und Prozessoptimierung gehen möchten. Die Serie bietet einen Arbeitsbereich von bis zu 6.000 x 2.500 mm und kann mit Laserquellen von bis zu 20 kW ausgestattet werden.

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An der Spitze der neuen Plattform steht die MasterLINE X, die als High-End-Maschine der Serie konsequent auf maximale Dynamik, Präzision und Leistung ausgelegt ist. Mit ihren extrem hohen Beschleunigungswerten, herausragenden Bearbeitungsgeschwindigkeiten und der Fähigkeit, sowohl 2D- als auch 3D-Schneidprozesse abzubilden, ist sie ideal für Branchen geeignet, in denen Geschwindigkeit und Genauigkeit die wichtigsten Wettbewerbsvorteile darstellen. Die MasterLINE X perfektioniert diese Eigenschaften und eignet sich daher besonders für Unternehmen mit einem massiven Teileaufkommen, anspruchsvollen Konturen oder besonders hohen Materialstärken. Zudem lässt sich das Materialhandling zur und von der Serie durch das spezielle Wechseltisch-Design perfekt automatisieren. Die MasterLINE X ist zudem im Hochleistungsbereich bis 60 kW mit einem Arbeitsbereich von bis zu 8.000 x 2.500 mm erhältlich.

Der SMART Giant X wurde für große Industrieformate und XXL-Materialzuschnitte entwickelt. Er deckt den Bereich der XXL-Blechbearbeitung ab und ermöglicht es Anwendern, extrem große Blechformate effizient und präzise zu bearbeiten. Der SMART Giant X ist damit die optimale Lösung für Branchen wie den schweren Stahlbau, den Schiffbau oder den Anlagenbau, in denen außergewöhnlich große Werkstücke zum Alltag gehören. Er kombiniert riesige Arbeitsbereiche mit hoher Leistung und der Möglichkeit, sowohl 2D- als auch 3D-Laserschneidtechnologie einzusetzen. Die Anlage ist standardmäßig mit einem Arbeitsbereich von bis zu 3.000 x 15.000 mm erhältlich. Die Länge kann bei Bedarf jedoch sogar auf 42.000 mm erweitert werden. Laserquellen von bis zu 60 kW stehen auch hier für den Schnitt extrem großer Materialstärken zur Verfügung.

Digitalisierung auf höchstem Niveau: IndustryFusion Ready und XANA AI

Die X-Series wurde nicht nur als Maschinenfamilie entwickelt, sondern ist optional als komplett digitale Fertigungsplattform erhältlich. Die X-Series ist IndustryFusion Ready und lässt sich somit problemlos in vernetzte Smart-Factory-Umgebungen integrieren. Die Maschinen liefern Echtzeitinformationen zu Energieverbrauch, Auslastung, Prozessstabilität, Maschinenzuständen und relevanten Leistungsparametern. Dies ermöglicht Fertigungsunternehmen eine beispiellose Transparenz, die sich direkt auf Wirtschaftlichkeit, Planungssicherheit und Prozessqualität auswirkt.

Mit der integrierten XANA AI Engine geht ACCURL Europe einen weiteren Schritt in Richtung Innovation. Künstliche Intelligenz unterstützt die Bediener bei der Maschinenführung, gibt kontextbezogene Empfehlungen, erleichtert die Fehleranalyse und ermöglicht vorausschauende Wartungsstrategien. Diese intelligente Kombination aus Maschinenbau, Digitalisierung und KI schafft ein System, das weit über herkömmliche Laserschneidanlagen hinausgeht und Anwendern neue Potenziale für Effizienz und Prozesssicherheit erschließt.

Innovation, die die Fertigung transformiert

„Ob 2D, 3D, kompakt oder XXL: Die X-Serie vereint höchste Präzision, enorme Geschwindigkeit und echte digitale Intelligenz in einem modularen System. Wer seinen Produktionsausstoß steigern, Kosten senken und seine Marktposition nachhaltig ausbauen will, sollte sich diese neue Generation der industriellen Lasertechnologie unbedingt ansehen“, betont Johannes Ried. Laut Ried soll diese neue Maschinenfamilie Herstellern nicht nur technologische Verbesserungen ermöglichen, sondern sie auch strategisch stärken – durch die Beschleunigung von Prozessen, die Senkung von Kosten und die langfristige Vereinfachung des Übergangs zur digitalen Fabrik.

Weitere Informationen zur neuen X-Serie: xseries.accurl-europe.com‍

Vom Messe-Highlight zum Produktionserfolg: Vor zwei Jahren feierte der Rohrlaser TubeLINE auf der Tube seine Premiere – heute ist er in zahlreichen Produktionsstätten in ganz Europa erfolgreich im Einsatz und setzt neue Maßstäbe in der automatisierten Rohrbearbeitung. Auf der Tube 2026 zeigt ACCURL Europe, wie sich das Portfolio dieser Baureihe weiterentwickelt hat.

Alle zwei Jahre wird Düsseldorf zum Zentrum der Rohrherstellungs- und -verarbeitungsindustrie. Vom 13. bis 17. April 2026 richtet die Fachmesse Tube erneut die volle Aufmerksamkeit von mehr als 30.000 Fachbesuchern und rund 1.000 Ausstellern auf das Thema Rohre, Profile und Träger sowie deren Bearbeitung. Der Rohrlaser TubeLINE von ACCURL Europe, der 2024 auf der Tube seine Premiere feierte und sich seitdem in zahlreichen Produktionen bewährt hat, wird auch 2026 im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen! (Halle 6, Stand A18).

Live in Aktion: Automatisierter Rohrlaser TubeLINE

Der Rohrlaser von ACCURL Europe ist das ideale System, um Rundrohre, Profile oder Träger schnell und präzise zu bearbeiten. Dank hochwertiger Komponenten, automatischer Be- und Entladung sowie Positionierung ist die Bearbeitung der verschiedenen Halbzeuge zuverlässig und zudem äußerst effizient. Die Baureihe ist als 2D- und 3D-Lösung erhältlich und kann für Durchmesser von 12 bis 580 mm sowie Längen bis zu 12,2 Metern ausgelegt werden. Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 15 kW stehen zur Verfügung. „Ob im Anlagen- oder Maschinenbau, in der Energie- oder Klimatechnik sowie im Automobil- und Agrarsektor – das Schneiden von Rohren spielt auf dem Weg zum Endprodukt eine wichtige Rolle“, sagt Johannes Ried, Geschäftsführer der ACCURL Europe GmbH. „Wir bei ACCURL Europe haben verschiedene Lösungen für die Rohrschneideaufgabe – je nach Material, Durchmesser, Wandstärke und Automatisierungsanforderungen. Rohrlaser der TubeLINE-Serie sind exzellente Maschinen für alle Anwender, die Aufgaben effizient und präzise bearbeiten müssen. Wir freuen uns darauf, diese Serie live auf der Tube 2026 zu zeigen!“

Ebenfalls auf der Messe: Extrem kompakter Flachbettlaser

Darüber hinaus präsentiert ACCURL Europe den extrem kompakten Faser-Flachbettlaser SMART Cube – die ideale Ergänzungsmaschine für alle, die beispielsweise aus Gründen der Flexibilität eine eigene, zuverlässige High-End-Schneidtechnologie in der Produktion haben möchten – bei überschaubarem Platzbedarf sowie äußerst attraktiven Investitions- und Betriebskosten.

Über die Tube:

Die Tube ist die weltweit größte Fachmesse für die Rohrindustrie und Rohrbearbeitungstechnologien. Sie findet alle zwei Jahre im zweiten Quartal in Düsseldorf statt – als Messeduo gemeinsam mit der Wire, der Fachmesse für Draht und Kabel. Mehr als 30.000 Besucher werden auf dem 40.000 Quadratmeter großen Messegelände erwartet, um die neuesten Entwicklungen unter die Lupe zu nehmen. Das Angebot ist breit gefächert: Maschinen zur Rohrherstellung und -bearbeitung, innovative Rohrmaterialien und Highlights der OCTG-Technologie (Rohre für die Öl- und Gasförderung); Rohstoffe und Zubehör werden ebenso präsentiert wie Werkzeuge für die Verfahrenstechnik und zusätzliche Hilfseinrichtungen. ACCURL Europe präsentiert sich in Halle 6, Stand A18.

Mehr zur Messe unter https://www.tube.de‍

Die Kölbl Metallbau GmbH, ein niederbayerisches Unternehmen mit Sitz in Tiefenbach im Landkreis Passau, blickt auf eine 40-jährige Geschichte zurück. 1985 gegründet und heute von Georg und Martin Kölbl geführt, hat sich der mittelständische Betrieb zu einem vielseitigen Anbieter von Metall- und Stahlbauleistungen entwickelt – ergänzt durch ein leistungsstarkes Schneidzentrum, das vier Schneidtechnologien umfasst: Plasma, Autogen, Wasserstrahl und seit 2025 auch Laser.

„Unser Unternehmen zeichnet sich durch 22 bestens ausgebildete Mitarbeiter aus, die ihr Handwerk beherrschen. Aber auch durch einen sehr modernen Maschinenpark, den wir stets auf dem neuesten Stand halten und mit dem wir alle Anforderungen der Metallbaubranche im eigenen Haus umsetzen können“, erklärt Geschäftsführer und Inhaber Georg Kölbl beim Vor-Ort-Termin.

Vier Schneidtechnologien – jede mit eigenem Stellenwert

Kölbl Metallbau nutzt die vier im heutigen Metallbau entscheidenden Schneidverfahren: Laser, Plasma, Autogen und Wasserstrahl – und jedes davon wird im Familienbetrieb gezielt eingesetzt. „Jede der vier Schneidtechnologien, die wir vor Ort haben, hat ihre Daseinsberechtigung, und auf keine davon können wir verzichten“, betont Kölbl.

Plasma: flexibel und unempfindlich

So verfügt das Unternehmen beispielsweise schon seit vielen Jahren über eine Plasma-Autogen-Kombinationsanlage von MicroStep. Das Team nutzt Plasma vorwiegend zum Schneiden von Blechen bis 35 mm Materialstärke – ein Verfahren, das relativ unabhängig von der Qualität der Blechoberfläche stabile Ergebnisse liefert. „Eine einfache und unkomplizierte Schneidmethode“, so Kölbl. Die Autogentechnik ist besonders stark bei dickeren Blechen: „Mit der Autogentechnik schneiden wir Baustahl mit einer Materialstärke von bis zu 150 mm“, erklärt der Geschäftsführer. Und die Wasserstrahlanlage ermöglicht Präzision bei Materialien, für die thermische Trennverfahren technisch nicht funktionieren oder aufgrund des Wärmeeintrags nicht gewünscht sind: Kölbls Unternehmen schneidet damit beispielsweise Kunststoff, Stein, Glas oder sogar Granit – selbst mit feinsten Innenkonturen.

„Der Laser ist eine perfekte Systemergänzung für uns"

Seit 2025 verstärkt eine neue Laserschneidanlage von MicroStep Indystry powered by ACCRUL die Produktion. „Der Laser ist eine perfekte Systemergänzung für uns“, sagt Kölbl. „Damit können wir auch kleinste Innenkonturen schneiden – genau wie mit dem Wasserstrahl. Das entlastet unsere Wasserstrahlanlage, die nach wie vor unverzichtbar ist.“ Die neue Laseranlage verfügt über einen Arbeitsbereich von 4.000 x 2.000 mm und ist mit einer 8 kW Raycus-Laserquelle sowie einem Schneidkopf der EX-TRABEAM®-Serie von THERMACUT ausgestattet. Sie verarbeitet Aluminium, Edelstahl und Baustahl sowie hochfeste Stähle wie Hardox – und das bei Blechstärken von 1 bis 25 mm.

Mehr als 20 Jahre Partnerschaft mit MicroStep Europa: „Die faire Beratung ist etwas Besonderes“

Kölbl Metallbau und MicroStep Europa (ACCURL-Partner in Deutschland) verbindet eine langjährige Beziehung. „Die erste Anlage haben wir vor über 20 Jahren gekauft“, erinnert sich Georg Kölbl. Die erneute Auftragsvergabe für eine Schneidanlage von MicroStep Europa war daher kein Zufall: „Die faire Beratung, bei der wirklich das beste Ergebnis für den Kunden ermittelt wird, ist wirklich etwas Besonderes. Und deshalb fiel die Entscheidung wieder zugunsten von MicroStep Europa.“ Die Implementierung der neuen Laseranlage hat die Entscheidung laut Kölbl bestätigt: „Die Umsetzung war sehr professionell – von der Planung und Projektierung, also wie die Anlage mit allen notwendigen Medien ideal im Raum platziert wird, bis hin zur Schulung und Inbetriebnahme.“ Besonders wichtig ist laut Kölbl die Anlaufphase: „Wenn man eine neue Maschine mit einer für einen selbst neuen Technologie hat, gibt es am Anfang viele Fragen. Und dann ruft man bei MicroStep Europa an und bekommt schnell eine Lösung.“

Schnell, stabil und leistungsstark

Georg Kölbl ist mit der neuen MasterLINE-Laseranlage äußerst zufrieden: „Das Leistungsniveau ist sehr hoch. Die Maschine ist sehr schnell startklar – bis sie läuft, bis man schneidet, dauert es nur wenige Minuten. Und auch die Laufstabilität ist hervorragend.“

Ein Meilenstein in der Blechbearbeitung: ACCURL hat offiziell seine hochmoderne Smart Factory am Hauptsitz in Ma'anshan, Ostchina, eingeweiht. Im Rahmen der feierlichen Eröffnung wurden mehrere europäische ACCURL-Händler für ihre herausragenden Leistungen in den Bereichen Markenaufbau und Vertrieb ausgezeichnet.

Mit der Inbetriebnahme der neuen Smart Factory setzt ACCURL ein starkes Signal für die Zukunft der intelligenten Fertigung. Die Investition von rund 38 Millionen Euro schafft eine Produktionsumgebung, die digitale Fertigung, intelligente Technologien und grüne Energie miteinander vereint.

Produktionsfläche von über 65.000 Quadratmetern

Die neue Anlage erstreckt sich über mehr als 65.000 Quadratmeter und ist darauf ausgelegt, jährlich rund 1.000 High-End-Systeme zu produzieren – darunter Laserschneidanlagen und CNC-Abkantpressen. Dank energiesparender und emissionsarmer Prozesse wird die Smart Factory jährlich erhebliche Mengen an CO₂ und anderen Emissionen einsparen und damit neue Nachhaltigkeitsstandards in der Branche setzen.

Cameron Lee, CEO von ACCURL, betonte bei der Eröffnungszeremonie die Bedeutung dieses Tages:
„Heute beginnt eine neue Ära. Diese Smart Factory ist mehr als nur ein Gebäude – sie ist ein Statement: ACCURL ist bereit, die Zukunft der globalen Fertigung zu gestalten. Intelligenz, Präzision und Nachhaltigkeit werden das nächste Kapitel unserer Branche definieren.“

Aufbruch in eine neue Ära der intelligenten Fertigung

„Diese Smart Factory markiert den Beginn einer neuen Ära für die Blechbearbeitung. ACCURL schafft optimale Bedingungen für Innovationen, von denen auch unsere Kunden in ganz Europa profitieren werden“, sagt ACCURL Europe Geschäftsführer Johannes Ried, der gemeinsam mit seinem Geschäftsführer-Kollegen Igor Mikulina vor Ort an der feierlichen Eröffnung teilnahm.

Dass Innovation mehr als nur ein Schlagwort ist, stellte ACCURL auf der Veranstaltung eindrucksvoll unter Beweis: Zahlreiche neue Systemmodelle feierten Premiere und zeigten die kontinuierliche Weiterentwicklung modernster Technologien für die Blechbearbeitung. Die vorgestellten Systeme zeichnen sich durch hochpräzise Steuerung, energieeffiziente Antriebskonzepte und intelligente Automatisierungslösungen aus, die nicht nur die Produktion beschleunigen, sondern auch die Qualität auf ein neues Niveau heben. Mit diesen Innovationen festigt ACCURL seine Rolle als technologischer Vorreiter und bietet Händlern zukunftsweisende Lösungen für die Anforderungen einer zunehmend digitalisierten Fertigungswelt.

Die feierliche Eröffnung war ein internationales Fest: Vertriebspartner und Zulieferer aus der ganzen Welt kamen zusammen mit Vertretern der chinesischen Regierung, um gemeinsam mit ACCURL den Beginn einer neuen Ära der intelligenten Fertigung zu begehen.

Ein besonderes Highlight: Im Rahmen der Feierlichkeiten wurden mehrere europäische ACCURL-Händler geehrt: MicroStep Europa – zuständig für die deutschsprachigen Länder – erhielt den „Global Brand Builder Award“. TUWI, der ACCURL-Händler für die Benelux-Länder, wurde mit dem „Sales Leadership Award“ ausgezeichnet. Der norwegische Händler Meidell freute sich über den „Market Innovation Award“ und das Unternehmen Axe Status, verantwortlich für Großbritannien und Irland, erhielt den „Ambassador Award“. Cameron Lee dankte den Preisträgern herzlich: „Diese Auszeichnungen sind eine Anerkennung für die Unterstützung bei der erfolgreichen Etablierung der Marke ACCURL in Europa und dem Aufbau einer starken Marktpräsenz.“

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Die KreLe GmbH mit Sitz im oberösterreichischen Innviertel fertigt seit 2022 präzise Laser- und Laserbiegeteile für Kunden aus dem Maschinenbau, der Metalltechnik und dem Schlossereihandwerk in Österreich und Deutschland. Herzstück des modernen Maschinenparks sind eine Laserschneidanlage der MasterLINE Baureihe (die im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE SmartFL“ vertrieben wird) sowie eine EuroMaster-Abkantpresse, mit denen KreLe selbst anspruchsvolle 3D-Bauteile präzise umsetzen kann. Neben der hochmodernen CNC-Technik schätzt das Unternehmen besonders den persönlichen und zuverlässigen Service von MicroStep Europa (ACCURL-Partner in Deutschland).

Das von Florian Lengauer und Maximilian Kreiseder gegründete Unternehmen KreLe produziert am Standort Perwang am Grabensee modernste Lösungen für die Metallverarbeitung – von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion. Der Kundenstamm umfasst hauptsächlich Unternehmen aus dem Maschinenbau in Österreich und Deutschland, doch auch Betriebe aus der Metalltechnik und dem Schlossereiwesen vertrauen auf die Expertise von KreLe. Mit jährlich rund 1.000 Tonnen verarbeitetem Rohmaterial verzeichnet der Lohnfertiger ein stetiges Wachstum. Trotz des steigenden Auftragsvolumens bleibt KreLe mit aktuell vier Mitarbeitern flexibel und kann auch kurzfristige Kundenaufträge zuverlässig umsetzen.

Faserlaser und Abkantpressen von ACCURL im Einsatz

Seit 2023 setzt KreLe auf eine Schneidanlage der MasterLINE Baureihe von ACCURL. Ausgestattet mit 6 kW 2D-Faserlasertechnologie, automatischem Wechseltisch und einem Arbeitsbereich von 4.000 x 2.000 mm schneidet das Unternehmen damit Stahl bis 25 mm sowie Aluminium und Edelstahl bis 15 mm Blechdicke. Anfangs ergänzte eine gebrauchte Abkantpresse den Maschinenpark, die Ende 2024 durch eine EuroMaster von ACCURL ersetzt wurde. Diese bietet 320 Tonnen Presskraft, eine Biegelänge von 4.000 mm und ist mit einem Winkelmesssystem, Biegehilfen sowie einer modernen Delem-Steuerung ausgestattet. „Damit können wir sämtliche 3D-Bauteile realisieren und sind auch beim Biegen bestens aufgestellt“, betont Geschäftsführer Florian Lengauer. Abgerundet wird das Leistungsspektrum von KreLe durch zusätzliche Bearbeitungsschritte wie Schweißen und Kantenverrunden mittels Entgratmaschine.

Technologie und Partnerschaft auf Augenhöhe

Der hochmoderne Maschinenpark ermöglicht die Fertigung von Sonderformaten bis zu 4.000 mm Länge mittels neuester CNC-Technik. Für Geschäftsführer Maximilian Kreiseder war die Wahl des Maschinenlieferanten schnell klar: „Wir haben uns für MicroStep Europa, den zuständigen ACCURL-Händler für den gesamten deutschsprachigen Raum, wegen ihrer Menschlichkeit entschieden, weil der Kontakt zum Kunden bei ihnen einfach an erster Stelle steht – genau wie bei uns.“ Ob im Außendienst oder durch Techniker vor Ort: Der Support von MicroStep Europa hat KreLe von Anfang an überzeugt. „Das Wichtigste für uns war der Service. Sie sind tatsächlich rund um die Uhr für uns erreichbar. Nicht zuletzt war das der ausschlaggebende Grund, warum wir auch die zweite Maschine bei MicroStep Europa gekauft haben.“

Zwei Leitmessen, ein starkes Signal: ACCURL Europe blickt auf einen erfolgreichen Messeherbst zurück. Die Präsenz auf der Blechexpo in Stuttgart und der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN in Essen hat gezeigt, wie groß das Interesse an innovativen Schneid- und Biegetechnologien sowie digitalen Lösungen ist – und wie wichtig der persönliche Austausch nach wie vor bleibt.

Mit einem klaren Fokus auf High-Tech und Digitalisierung präsentierte sich ACCURL Europe im Herbst 2025 auf zwei internationalen Leitmessen für Blechbearbeitung und Fügetechnik. Sowohl auf der Blechexpo in Stuttgart als auch auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN in Essen war das Interesse an den Lösungen von ACCURL Europe enorm.

„Die Industrie setzt wieder verstärkt auf neue, moderne Technologien“

„Wir haben gespürt, dass die Branche wieder deutlich optimistischer in die Zukunft blickt“, zieht Geschäftsführer Johannes Ried ein positives Fazit. „Die Gespräche auf beiden Messen waren von konkreten Investitionsplänen und einem echten Innovationswillen geprägt. Das zeigt, dass sich die wirtschaftliche Lage stabilisiert und die Industrie wieder stärker auf neue, moderne Technologien setzt.“

Enorme Nachfrage nach hochpräziser Biegetechnologie

Im Mittelpunkt des Interesses an den Messeständen von ACCURL Europe standen die neuesten Entwicklungen im Bereich des Laserschneidens von Blechen, Rohren, Profilen und Trägern – wobei unter anderem die automatisierte Materialhandhabung eine große Rolle spielte. „Wir freuen uns zudem besonders, dass wir uns in den letzten Jahren auch im Bereich der hochpräzisen Biegetechnologie einen Namen gemacht haben“, kommentiert Johannes Ried die enorme Nachfrage in diesem Bereich.

ACCURL Europe bedankt sich bei allen Besuchern für das große Interesse und freut sich darauf, die Gespräche fortzusetzen – ob digital oder persönlich.

BIKU Laser- und Metalltechnik wurde 2021 als Zwei-Mann-Betrieb gegründet und hat sich schnell zu einem leistungsstarken Fertigungsunternehmen entwickelt. Mit einem breiten Portfolio, einer hohen Fertigungstiefe und moderner Technologie bedient das Team heute Kunden aus unterschiedlichsten Branchen. Die Investition in eine Laserschneidanlage von MicroStep Europa (ACCURL-Partner in Deutschland) ist ein weiterer bedeutender Schritt zu noch mehr Effizienz und Prozesssicherheit in der Lohnfertigung.

Die BIKU Laser- und Metalltechnik GmbH hat ihren Sitz in Bad Wurzach, einer kleinen Kurstadt im oberschwäbischen Allgäu. Seit der Gründung im Jahr 2021 durch die Geschäftsführer Philipp Kuhn und Markus Birk hat sich das Unternehmen dynamisch entwickelt: Was als Zwei-Mann-Schlosserei begann, ist heute ein moderner Fertigungsbetrieb mit acht qualifizierten Fachkräften. Das Leistungsspektrum von BIKU reicht von der Herstellung von Schweißbaugruppen und Stahlbaukomponenten bis hin zu umfangreichen Lohnfertigungsarbeiten in der Blechbearbeitung. Die Kunden sind so vielfältig wie die Projekte – vom Maschinen- und Sondermaschinenbau über die Lebensmittel- und Pharmaindustrie bis hin zur Forst- und Landtechnik, der Verpackungsindustrie und dem Bausektor. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien – BIKU realisiert maßgeschneiderte Lösungen, die von der Planung bis zur Fertigung präzise auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind.

Von der Plasma- zur Lasertechnologie

In der Produktion setzt BIKU auf moderne Technologien und bietet ein breites Leistungsspektrum – darunter Biegen, Schweißen, Fräsen und Oberflächenveredelung. Ein zentraler Bereich innerhalb der Fertigung ist das Blechschneiden. Um die Fertigungstiefe zu erhöhen und flexibel auf Kundenwünsche reagieren zu können, investierte das Unternehmen bereits 2022 in eine leistungsstarke Plasmaschneidanlage von ACCURL – zunächst für klassische Anwendungen im Bau- und Schlossereisektor. Mit dem kontinuierlichen Anstieg der Lohnfertigungsaufträge stiegen jedoch auch die Anforderungen an Präzision und Schnittqualität. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden und eine zuverlässige Weiterverarbeitung zu gewährleisten, begab sich BIKU auf die Suche nach einer geeigneten Laserschneidlösung – und wurde fündig.

„Wir haben uns sofort für MicroStep Europa entschieden“

Die Entscheidung fiel erneut – und ganz bewusst – zugunsten von MicroStep Europa (dem ACCURL-Händler für den deutschsprachigen Raum). „Die Zusammenarbeit mit MicroStep Europa bei einer früheren Anlage war bereits exzellent. Der Support war damals schon sehr gut, weshalb wir gar nicht erst bei anderen angefragt, sondern uns direkt für sie entschieden haben, weil wir dort gut aufgehoben waren und immer noch sind“, erklärt Geschäftsführer Markus Birk.

Seit 2023 sorgt eine Laserschneidanlage der MasterLINE -Serie (die im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE Smart^FL“ vertrieben wird) mit einem Arbeitsbereich von 3.000 × 1.500 mm und 6 kW Laserleistung für maximale Präzision – und ersetzt die bisherige Plasmatechnologie. Sie ermöglicht das präzise Schneiden von Stahl bis 25 mm sowie Edelstahl und Aluminium bis 15 mm Materialstärke. „Wir sind mit der Laserschneidanlage sehr zufrieden. Sie erlaubt es uns, unser Spektrum ideal abzudecken, und wir sind in puncto Prozesssicherheit perfekt aufgestellt“, ergänzt Geschäftsführer Philipp Kuhn.

Mit dieser Investition hat BIKU Laser- und Metalltechnik seine Produktion auf ein neues Level gehoben. Als flexibles und effizientes Unternehmen mit hoher Fertigungstiefe und modernster Technologie ist BIKU nun optimal aufgestellt, um die Anforderungen der Lohnfertigung zu erfüllen – mit MicroStep Europa als zuverlässigem Partner an seiner Seite.

Engels Behältertechnik ist mehr als nur ein Metallverarbeiter. Am Standort Selmsdorf fertigt das Unternehmen maßgeschneiderte Entsorgungssysteme für die öffentliche Hand – flexibel, effizient und in hoher Qualität. Um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben, hat Engels in modernste Lasertechnologie investiert. Die neue MasterLINE (die im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE SmartFL“ vertrieben wird) senkt nicht nur die Betriebskosten erheblich, sondern steigert auch Geschwindigkeit und Präzision in der Fertigung. Das Unternehmen profitiert in mehrfacher Hinsicht von der neuen Technologie.

Die Abfallentsorgung wird zunehmend in kommunale Baupläne integriert – und das immer häufiger unterirdisch. Unterflursysteme erfreuen sich in Deutschland wachsender Beliebtheit – nicht nur, aber besonders im kommunalen Straßen- und Wohnungsbau. Ein wichtiger Motor dieser Entwicklung sitzt in Selmsdorf bei Lübeck: die Engels Behältertechnik GmbH. Das metallverarbeitende Unternehmen gehört zur international agierenden Engels-Gruppe und liefert individuelle Entsorgungslösungen für den öffentlichen Sektor.

Das Unternehmen hat seine Wurzeln im Nachbarland, wo Unterflursysteme schon lange ein etabliertes Entsorgungssystem sind. Zum Hintergrund des Unternehmens: Engels ist ein inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Eindhoven und weiteren ergänzenden Standorten in Belgien, England, Portugal sowie in Deutschland. Seit 2008 bedient die Engels Behältertechnik GmbH von Selmsdorf (bei Lübeck) aus den deutschsprachigen Raum.

Maßgeschneiderte Lösungen für kommunale Auftraggeber

„Engels ist seit über 70 Jahren Anbieter von nachhaltigen Lager-, Transport- und Entsorgungslösungen. Hier am Standort in Deutschland sind wir das metallverarbeitende Unternehmen innerhalb der Engels-Gruppe“, erklärt Vertriebsleiter Jan André. Produziert werden hauptsächlich Unterflursysteme und Abfallbehälter – aber auch Kleinstteile wie Verschlusssysteme für Kunststoffbehälter. Die Mehrheit der Kunden stammt aus dem Bausegment. „Dabei profitieren wir von unserer extrem hohen Flexibilität und unserer hochwertigen Konstruktion. Natürlich haben wir auch Standardprodukte, aber letztlich können wir immer kundenspezifische Anpassungen anbieten und die Wünsche umsetzen“, so André.

Die Herausforderung Wettbewerb: Qualität als Schlüssel

Und das ist einer der großen Pluspunkte in einem immer enger werdenden Markt. „Es gibt einige regionale Anbieter, und einige davon konkurrieren über den Preis. Der Markt ist wettbewerbsintensiv, daher müssen wir effizient sein und kostengünstig produzieren. Und wir müssen die hohe Qualität beibehalten, für die wir bekannt sind“, erklärt der Vertriebsleiter.

Neuer Laser, neue Effizienz – Investition in die Zukunft

Seit Ende 2023 erfolgt der Zuschnitt mit der „MSE SmartFL“ von MicroStep Europa (ACCURL-Partner für den deutschsprachigen Raum) mit automatischem Wechseltisch und intelligenter Eckelmann-Steuerung. Auch hier lag der Fokus auf Effizienz, um die Wettbewerbsfähigkeit weiter zu stärken. Die Faserlaseranlage ersetzte einen in die Jahre gekommenen CO2-Laser, der hinsichtlich Leistung, Ersatzteilverfügbarkeit und auch angesichts enormer laufender Betriebskosten nicht mehr rentabel war. „Eine Ersatzlösung wurde schon lange in Betracht gezogen. Richtig geplant wurde es dann etwa Mitte 2022“, erinnert sich Jan André, der damals noch nicht in den Einkaufsprozess involviert war.

Mehrere Laserhersteller wurden kontaktiert, verschiedene Varianten und Bauweisen geprüft. Gesucht wurde eine leistungsstarke 2D-Maschine inklusive automatischem Wechseltisch. „Ich glaube, am Ende war es das Gesamtbild der Baureihe und einfach das gute Preis-Leistungs-Verhältnis, das den Ausschlag für die MasterLINE gegeben hat“, sagt André.

Materialeinsatz für unter- und oberirdische Aufgaben

Seitdem hat sich die neue Technologie im Alltag bewährt. Die Anlage schneidet täglich große Metallbleche für individuelle Produkte. In den meisten Fällen biegt und schweißt Engels anschließend manuell. Die MasterLINE wird genutzt, um die großformatigen Seitenteile der Unterflursysteme auszuschneiden, Konturen hinzuzufügen oder Löcher zu bohren – aber auch, um viele kleine Einsteckteile zu schneiden, darunter Einwurfklappen, die oberirdisch positioniert und somit sichtbar sind und daher höhere Ansprüche an Optik und Design erfüllen müssen. Auch die Materialwahl erfolgt entsprechend: Engels schneidet Baustahl bis zu 20 mm, während verzinkter Stahl und Aluminium nur wenige Millimeter dick sind.

Ein neues Standbein: Lohnfertigung mit Potenzial

Zudem hat Engels während der Pandemiezeit ein zweites Standbein im Bereich der Lohnfertigung aufgebaut. Ein Bereich mit Wachstumspotenzial – auch dank der höheren Kapazitäten, die das Laserschneidsystem von ACCURL bietet.

MasterLINE ersetzt CO₂-Laser – ein technologischer Sprung mit vielen Vorteilen

Und André Lange konnte seit der Umstellung auf das moderne Laserschneidsystem einen weiteren großen Vorteil beobachten: Der Betrieb spart viel Strom. „Dank der MasterLINE haben wir eine Energieeinsparung von rund 50 Prozent gegenüber dem Vorgängersystem“, hat er errechnet. Im Vergleich zum Vorgängersystem arbeitet die MasterLINE aufgrund höherer Schnittgeschwindigkeiten deutlich schneller – entsprechend wird die Arbeitszeit des Bedienpersonals viel besser genutzt. Auch auf den Gasverbrauch wirkte sich die Neuanschaffung positiv aus.

Viele dieser Faktoren sind in der Produktion und in der Bilanz deutlich spürbar. Jan André zieht ein entsprechendes Fazit: „Mit MicroStep Europa haben wir einen Partner gefunden, der unsere hohen Ansprüche an Präzision, Leistung und Wirtschaftlichkeit erfüllt“, erklärt er. Die Anlage wurde innerhalb eines engen Zeitrahmens aufgebaut und in Betrieb genommen. „Das lag nicht zuletzt an der perfekten Kommunikation mit MicroStep Europa in allen Planungsphasen, einem kompetenten Serviceteam und einer guten Bedienerschulung.“