Engels Behältertechnik ist mehr als nur ein Metallverarbeiter. Am Standort Selmsdorf fertigt das Unternehmen maßgeschneiderte Entsorgungssysteme für die öffentliche Hand – flexibel, effizient und in hoher Qualität. Um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben, hat Engels in modernste Lasertechnologie investiert. Die neue MasterLINE (die im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE SmartFL“ vertrieben wird) senkt nicht nur die Betriebskosten erheblich, sondern steigert auch Geschwindigkeit und Präzision in der Fertigung. Das Unternehmen profitiert in mehrfacher Hinsicht von der neuen Technologie.
Die Abfallentsorgung wird zunehmend in kommunale Baupläne integriert – und das immer häufiger unterirdisch. Unterflursysteme erfreuen sich in Deutschland wachsender Beliebtheit – nicht nur, aber besonders im kommunalen Straßen- und Wohnungsbau. Ein wichtiger Motor dieser Entwicklung sitzt in Selmsdorf bei Lübeck: die Engels Behältertechnik GmbH. Das metallverarbeitende Unternehmen gehört zur international agierenden Engels-Gruppe und liefert individuelle Entsorgungslösungen für den öffentlichen Sektor.
Das Unternehmen hat seine Wurzeln im Nachbarland, wo Unterflursysteme schon lange ein etabliertes Entsorgungssystem sind. Zum Hintergrund des Unternehmens: Engels ist ein inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Eindhoven und weiteren ergänzenden Standorten in Belgien, England, Portugal sowie in Deutschland. Seit 2008 bedient die Engels Behältertechnik GmbH von Selmsdorf (bei Lübeck) aus den deutschsprachigen Raum.
Maßgeschneiderte Lösungen für kommunale Auftraggeber
„Engels ist seit über 70 Jahren Anbieter von nachhaltigen Lager-, Transport- und Entsorgungslösungen. Hier am Standort in Deutschland sind wir das metallverarbeitende Unternehmen innerhalb der Engels-Gruppe“, erklärt Vertriebsleiter Jan André. Produziert werden hauptsächlich Unterflursysteme und Abfallbehälter – aber auch Kleinstteile wie Verschlusssysteme für Kunststoffbehälter. Die Mehrheit der Kunden stammt aus dem Bausegment. „Dabei profitieren wir von unserer extrem hohen Flexibilität und unserer hochwertigen Konstruktion. Natürlich haben wir auch Standardprodukte, aber letztlich können wir immer kundenspezifische Anpassungen anbieten und die Wünsche umsetzen“, so André.
Die Herausforderung Wettbewerb: Qualität als Schlüssel
Und das ist einer der großen Pluspunkte in einem immer enger werdenden Markt. „Es gibt einige regionale Anbieter, und einige davon konkurrieren über den Preis. Der Markt ist wettbewerbsintensiv, daher müssen wir effizient sein und kostengünstig produzieren. Und wir müssen die hohe Qualität beibehalten, für die wir bekannt sind“, erklärt der Vertriebsleiter.
Neuer Laser, neue Effizienz – Investition in die Zukunft
Seit Ende 2023 erfolgt der Zuschnitt mit der „MSE SmartFL“ von MicroStep Europa (ACCURL-Partner für den deutschsprachigen Raum) mit automatischem Wechseltisch und intelligenter Eckelmann-Steuerung. Auch hier lag der Fokus auf Effizienz, um die Wettbewerbsfähigkeit weiter zu stärken. Die Faserlaseranlage ersetzte einen in die Jahre gekommenen CO2-Laser, der hinsichtlich Leistung, Ersatzteilverfügbarkeit und auch angesichts enormer laufender Betriebskosten nicht mehr rentabel war. „Eine Ersatzlösung wurde schon lange in Betracht gezogen. Richtig geplant wurde es dann etwa Mitte 2022“, erinnert sich Jan André, der damals noch nicht in den Einkaufsprozess involviert war.
Mehrere Laserhersteller wurden kontaktiert, verschiedene Varianten und Bauweisen geprüft. Gesucht wurde eine leistungsstarke 2D-Maschine inklusive automatischem Wechseltisch. „Ich glaube, am Ende war es das Gesamtbild der Baureihe und einfach das gute Preis-Leistungs-Verhältnis, das den Ausschlag für die MasterLINE gegeben hat“, sagt André.
Materialeinsatz für unter- und oberirdische Aufgaben
Seitdem hat sich die neue Technologie im Alltag bewährt. Die Anlage schneidet täglich große Metallbleche für individuelle Produkte. In den meisten Fällen biegt und schweißt Engels anschließend manuell. Die MasterLINE wird genutzt, um die großformatigen Seitenteile der Unterflursysteme auszuschneiden, Konturen hinzuzufügen oder Löcher zu bohren – aber auch, um viele kleine Einsteckteile zu schneiden, darunter Einwurfklappen, die oberirdisch positioniert und somit sichtbar sind und daher höhere Ansprüche an Optik und Design erfüllen müssen. Auch die Materialwahl erfolgt entsprechend: Engels schneidet Baustahl bis zu 20 mm, während verzinkter Stahl und Aluminium nur wenige Millimeter dick sind.
Ein neues Standbein: Lohnfertigung mit Potenzial
Zudem hat Engels während der Pandemiezeit ein zweites Standbein im Bereich der Lohnfertigung aufgebaut. Ein Bereich mit Wachstumspotenzial – auch dank der höheren Kapazitäten, die das Laserschneidsystem von ACCURL bietet.
MasterLINE ersetzt CO₂-Laser – ein technologischer Sprung mit vielen Vorteilen
Und André Lange konnte seit der Umstellung auf das moderne Laserschneidsystem einen weiteren großen Vorteil beobachten: Der Betrieb spart viel Strom. „Dank der MasterLINE haben wir eine Energieeinsparung von rund 50 Prozent gegenüber dem Vorgängersystem“, hat er errechnet. Im Vergleich zum Vorgängersystem arbeitet die MasterLINE aufgrund höherer Schnittgeschwindigkeiten deutlich schneller – entsprechend wird die Arbeitszeit des Bedienpersonals viel besser genutzt. Auch auf den Gasverbrauch wirkte sich die Neuanschaffung positiv aus.
Viele dieser Faktoren sind in der Produktion und in der Bilanz deutlich spürbar. Jan André zieht ein entsprechendes Fazit: „Mit MicroStep Europa haben wir einen Partner gefunden, der unsere hohen Ansprüche an Präzision, Leistung und Wirtschaftlichkeit erfüllt“, erklärt er. Die Anlage wurde innerhalb eines engen Zeitrahmens aufgebaut und in Betrieb genommen. „Das lag nicht zuletzt an der perfekten Kommunikation mit MicroStep Europa in allen Planungsphasen, einem kompetenten Serviceteam und einer guten Bedienerschulung.“
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