Engels Behältertechnik is meer dan alleen een metaalbewerker. Op de locatie in Selmsdorf produceert het bedrijf op maat gemaakte afvalsystemen voor de publieke sector – flexibel, efficiënt en van hoge kwaliteit. Om in de toekomst concurrerend te blijven, heeft Engels geïnvesteerd in de allernieuwste lasertechnologie. De nieuwe MasterLINE (die in Duitstalige landen onder de productnaam “MSE SmartFL” wordt verkocht) verlaagt niet alleen de operationele kosten aanzienlijk, maar verhoogt ook de snelheid en precisie in de productie. Het bedrijf profiteert op verschillende manieren van de nieuwe technologie.
Afvalverwerking wordt steeds vaker opgenomen in gemeentelijke bouwplannen – en vaker ondergronds. Ondergrondse systemen winnen in Duitsland aan populariteit – niet alleen, maar vooral in de gemeentelijke wegen- en woningbouw. Een belangrijke drijfveer achter deze ontwikkeling bevindt zich in Selmsdorf bij Lübeck: Engels Behältertechnik GmbH. Het metaalbewerkingsbedrijf maakt deel uit van de internationaal actieve Engels Group en levert individuele afvaloplossingen voor de publieke sector.
Het bedrijf heeft zijn wortels in het buurland, waar ondergrondse systemen al lang een gevestigd afvalverwerkingssysteem zijn. Over de achtergrond van het bedrijf: Engels is een door de eigenaar beheerd bedrijf met het hoofdkantoor in Eindhoven en aanvullende locaties in België, Engeland, Portugal en ook in Duitsland. Sinds 2008 bedient Engels Behältertechnik GmbH de Duitstalige landen vanuit Selmsdorf (bij Lübeck).
Maatwerkoplossingen voor gemeentelijke klanten
"Engels is al meer dan 70 jaar leverancier van duurzame opslag-, transport- en afvalverwerkingsoplossingen. Hier op de locatie in Duitsland zijn wij het metaalproductiebedrijf binnen de Engels Group," legt salesmanager Jan André uit. Er worden voornamelijk ondergrondse systemen en afvalcontainers geproduceerd – maar ook de kleinste onderdelen zoals sluitsystemen voor kunststof containers. Het merendeel van de klanten komt uit de bouwsector. "Daarbij profiteren we van onze extreem hoge flexibiliteit en ons hoogwaardige ontwerp. Natuurlijk hebben we ook standaardproducten, maar uiteindelijk kunnen we altijd klantspecifieke aanpassingen aanbieden en de wensen realiseren," zegt André.
De uitdaging van de concurrentie: kwaliteit als sleutel
En dat is een van de grote pluspunten in een steeds krappere markt. "Er zijn enkele regionale aanbieders, en sommigen van hen concurreren op prijs. De markt is competitief, dus we moeten efficiënt zijn en kosteneffectief produceren. En we moeten de hoge kwaliteit behouden waar we om bekend staan," legt de Sales Manager uit.
Nieuwe laser, nieuwe efficiëntie – investeren in de toekomst
Sinds eind 2023 wordt er gesneden met de “MSE SmartFL” van MicroStep Europa (ACCURL-partner voor Duitstalige landen) met een automatische wisseltafel en slimme Eckelmann-besturing. Ook hier lag de focus op efficiëntie om het concurrentievermogen verder te versterken. Het fiberlasersysteem verving een verouderde CO2-laser die niet langer rendabel was wat betreft prestaties, beschikbaarheid van reserveonderdelen en ook gezien de enorme lopende bedrijfskosten. "Er is lang nagedacht over een vervangende oplossing. Het werd vervolgens medio 2022 goed gepland," herinnert Jan André zich, die destijds niet bij het aankoopproces betrokken was.
Er werd contact opgenomen met verschillende laserfabrikanten en verschillende varianten en constructiemethoden werden onderzocht. Ze zochten naar een krachtige 2D-machine inclusief een automatische wisseltafel. "Ik denk dat uiteindelijk het totaalplaatje van de serie en simpelweg de goede prijs-kwaliteitverhouding de doorslag gaven voor de MasterLINE," zegt André.
Materiaalgebruik voor ondergrondse en bovengrondse taken
Sindsdien heeft de nieuwe technologie zich in het dagelijks leven bewezen. Het systeem snijdt dagelijks grote metalen platen voor individuele producten. In de meeste gevallen buigt en last Engels daarna handmatig. De MasterLINE wordt gebruikt om de grootformaat zijpanelen van de ondergrondse systemen uit te snijden, contouren toe te voegen of gaten te boren – maar ook om vele kleine insteekonderdelen te snijden, waaronder inwerpluiken, die bovengronds geplaatst en dus zichtbaar zijn, en daarom aan hogere eisen moeten voldoen wat betreft uiterlijk en ontwerp. De materiaalkeuze wordt daar ook op afgestemd: Engels snijdt constructiestaal tot 20 mm, terwijl verzinkt staal en aluminium slechts enkele millimeters dik zijn.
Een nieuwe pijler: loonwerk met potentieel
Daarnaast heeft Engels tijdens de pandemie een tweede pijler opgebouwd op het gebied van contractproductie. Een sector met groeipotentieel – mede dankzij de hogere capaciteit van het lasersnijsysteem van ACCURL.
MasterLINE vervangt CO₂-lasers – een technologische sprong met vele voordelen
En André Lange heeft sinds de overstap naar het moderne lasersnijsysteem nog een groot voordeel opgemerkt: de installatie bespaart veel elektriciteit. "Dankzij de MasterLINE realiseren we een energiebesparing van ongeveer 50 procent in vergelijking met het vorige systeem", zo heeft hij berekend. Vergeleken met het vorige systeem werkt de MasterLINE veel sneller dankzij hogere snijsnelheden, waardoor de werktijd van het bedienend personeel veel efficiënter wordt benut. De nieuwe investering had ook een positieve invloed op het gasverbruik.
Veel van deze factoren zijn duidelijk merkbaar in de productie en de balans. Jan André concludeert dan ook: "Met MicroStep Europa hebben we een partner gevonden die voldoet aan onze hoge eisen op het gebied van precisie, prestaties en kostenefficiëntie", legt hij uit. De installatie werd binnen een strak tijdschema opgebouwd en in gebruik genomen. "Dit was mede te danken aan de perfecte communicatie met MicroStep Europa in alle planningsfasen, een deskundig serviceteam en een goede training voor de operators."
%20(2).png)
.svg)
