Da das Geschäft bei dem in Wetherby ansässigen Fertigungsspezialisten Kellys Welding floriert, wollte das Unternehmen seinen gebrauchten CO2-Laserschneider durch einen neuen Faserlaser ersetzen. Mit einer Wunschliste, die Qualität, Geschwindigkeit, Energieeffizienz und einen äußerst wettbewerbsfähigen Preis umfasste, verbrachte Kellys Welding fast 12 Monate damit, den britischen Markt zu sondieren. Das Unternehmen stellte fest, dass nur ein ACCURL-Faserlaserschneider von Axe & Status (ACCURL-Partner in Großbritannien) die Anforderungen erfüllen und den Anstoß für weiteres Wachstum geben konnte. Die Auswirkungen der ACCURL MasterLINE 3105 sind so groß, dass die monatlichen Einsparungen beim Stromverbrauch allein die Finanzierung der Maschine decken. Laut Kellys Welding ist es, „als hätte man einen Laserschneider kostenlos“.

Kellys Welding ist ein Familienunternehmen, das 2017 von Inhaber Joe Kelly gegründet wurde. In nur sieben Jahren ist das Unternehmen von einem Ein-Mann-Start-up zu einem Betrieb mit 10 Mitarbeitern herangewachsen, der für 2024 einen Umsatz von 1,3 Millionen Pfund anstrebt. Die Gründe für dieses beeindruckende Wachstum sind vielfältig, doch ironischerweise gelang dem Unternehmen der erste echte Durchbruch während der Pandemie. Obwohl Schweißaufträge zum Erliegen kamen, verkaufte Kellys Welding online Rohmaterial – eine Aktivität, die boomte. „Nach der Pandemie hatten wir genug Geld, um unseren ersten Laserschneider zu kaufen, ein gebrauchtes CO2-Modell“, sagt Joe Kelly. „Damals war er perfekt, aber aufgrund unserer wachsenden Arbeitslast und der mangelnden Geschwindigkeit der Maschine stießen wir bald an unsere Kapazitätsgrenzen. Er verbrauchte zudem viel Strom, also begannen wir über einen Ersatz nachzudenken.“ Zu diesem Zeitpunkt hatte sich Kellys Welding einen soliden Kundenstamm aufgebaut, der ausreichte, um sich einen brandneuen Laserschneider leisten zu können. Etwa zur gleichen Zeit zog das Unternehmen in die Nachbareinheit um, die mit der doppelten Grundfläche das perfekte Zuhause für den neuen Laserschneider bot. Die Frage war nun: Welches Modell sollte man kaufen? „Wir haben uns über einen Zeitraum von 12 Monaten viele Maschinen angesehen“, erklärt Joe. „Zuerst haben wir nur Marken in Betracht gezogen, die uns vertraut waren, mussten aber bald feststellen, dass sie weit außerhalb unseres Preisrahmens lagen. Wir begannen, uns andere Marken anzusehen, auch aus Asien, aber die waren minderwertig. Wir haben uns sogar eine im Einsatz angesehen. Obwohl sie billig war und ihren Zweck erfüllte, wirkte sie unsicher. Sie hatte zwar ein CE-Zeichen, aber das stand nur für ‚Chinese Export‘.“ Er fährt fort: „Dann stießen wir auf die ACCURL MasterLINE und wussten, dass das die Richtige für uns ist. Sie hatte alle richtigen Komponenten. Viele Maschinen aus Asien werden mit Teilen geliefert, von denen wir noch nie gehört haben. Die ACCURL ist anders, zum Beispiel mit ihrem PRECITEC-Schneidkopf. Die Maschine trägt zudem ein offizielles CE-Zeichen und verfügt über integrierte Sicherheitssysteme der Klasse IV. Axe & Status hat einige Testschnitte für uns durchgeführt und wir waren sehr froh, fortzufahren.“

Achtmal schneller

Kellys Welding schätzt, dass der Faserlaserschneider ACCURL MasterLINE 3015 6kW von Axe & Status etwa achtmal schneller ist als der vorherige CO2-Laserschneider des Unternehmens. Darüber hinaus bietet die ACCURL weitaus wirtschaftlichere Betriebskosten. „Die ACCURL MasterLINE verbraucht etwa fünfmal weniger Strom als unsere CO2-Maschine, was einer Ersparnis von rund 4000 Pfund pro Monat entspricht“, verrät Joe. „Diese Einsparungen decken die Finanzierung der Maschine, es ist also, als hätte man einen Laserschneider kostenlos!“ Das Unternehmen berichtet außerdem, dass der ACCURL-Faserlaser weitaus weniger Gas verbraucht und deutlich weniger Nacharbeit erfordert: Die Teile kommen schweißbereit aus der Maschine. Die CADCAM-Verschachtelungssoftware für die ACCURL bringt weitere Einsparungen. „Wir haben neulich einen Auftrag für 5 mm dicken Edelstahl verschachtelt. Während wir früher drei Bleche benötigt hätten, sind es jetzt nur noch zwei, weil die Software die Teile enger platzieren kann. Bei 500 Pfund pro Blech ist das eine große Ersparnis.“

Vorteile für Kunden

Kellys Welding laserschneidet Baustahl von 1 bis 20 mm Dicke, Edelstahl von 1 bis 12 mm und Aluminium bis zu 6 mm. Das Unternehmen verarbeitet alles von Einzelstücken und Kleinserien bis hin zu Tausenden von Teilen. Die Investition in den ACCURL-Faserlaser ist nicht nur eine gute Nachricht für Kellys Welding, sondern auch für seine Kunden. „Hätten wir unseren CO2-Laser behalten, hätten wir bei unserem heutigen Arbeitsaufkommen einen enormen Rückstau gehabt“, erklärt Joe Kelly. „Unsere Kunden brauchen eine schnelle Reaktion, und wenn wir nicht in der Lage wären, ihre Anforderungen zu erfüllen, würden sie schnell woanders hingehen.“ Kellys Welding verfügt über einen starken und wachsenden Pool lokaler Kunden in Branchen wie Bauwesen, Automobilindustrie und Einzelhandel, von denen viele dem Unternehmen mittlerweile als Hauptlieferant vertrauen. Das Unternehmen konnte seinen Umsatz in den letzten fünf Jahren jedes Jahr verdoppeln, basierend auf einem Ethos von kurzen Lieferzeiten, wettbewerbsfähigen Preisen und erstklassigen Produkten. „Als kleines Unternehmen haben wir normalerweise die Flexibilität, preislich mitzuhalten und Aufträge zu gewinnen. Im Gegensatz dazu haben viele unserer Wettbewerber teure monatliche Maschinenraten zu begleichen. Wir haben uns eine europäische Maschine mit der gleichen Spezifikation wie die ACCURL angesehen, und sie kostete über 500.000 Pfund. Die ACCURL kostete weniger als ein Drittel davon, inklusive einer dreijährigen Garantie auf Teile und Arbeit.“

Erstklassiger Support

Kellys Welding freut sich berichten zu können, dass sich die ACCURL MasterLINE seit ihrer Ankunft als absolut zuverlässig erwiesen hat, wobei das Unternehmen von einem erstklassigen Support sowohl von Axe & Status als auch von ACCURL profitiert. „Während der Inbetriebnahme haben wir den Techniker von ACCURL die Parameter für jedes einzelne Material, das wir hier schneiden, optimieren lassen“, sagt Joe Kelly. „Seitdem hat Axe & Status eine WhatsApp-Gruppe eingerichtet. Wenn wir eine Frage haben, posten wir einfach eine Nachricht und erhalten etwa zwei Minuten später eine Antwort. Die Gruppe ist sogar mit dem ACCURL-Werk verbunden, was nützlich sein wird, falls wir in Zukunft deren Input benötigen sollten.“

Fabweld Steel Products (FSP), ein führender Hersteller von Schachtabdeckungen und Stahlprodukten für die Bau-, Wasser-, Energie- und Sicherheitsbranche, hat eine bedeutende Investition getätigt, um den Umsatz in den nächsten fünf Jahren nahezu zu verdoppeln.

Das in Shropshire ansässige Unternehmen Fabweld Steel Products hat einen 15-kW-Faserlaser von Accurl angeschafft, um seine Produktionskapazität zu erhöhen und den Spielraum für weiteres Wachstum zu vergrößern.

Die neue Maschine ersetzt den 3-kW-Faserlaser des Unternehmens, der bisher 95 Prozent der Produkte im Werk in Telford bearbeitete.

Geschäftsführer Wayne Carter erklärte: „Mein Ziel ist es, unseren Jahresumsatz innerhalb der nächsten fünf Jahre von 4 Millionen Pfund auf 7 Millionen Pfund zu steigern.

„Der Accurl-Laser ist die jüngste Investition, die uns dabei helfen soll, dieses Ziel zu erreichen. Sie folgt auf frühere Maßnahmen zur Erweiterung unserer Schweißkapazitäten und unserer Stickstofferzeugung. Alle drei Investitionen stellen sicher, dass wir über die richtige Infrastruktur für das angestrebte Wachstum verfügen.

„Nach mehr als 10 Jahren harter Arbeit waren wir über unseren 3-kW-Faserlaser hinausgewachsen. Diese neue Maschine bietet uns weitaus höhere Schnittgeschwindigkeiten und mehr Möglichkeiten, beseitigt damit ein wesentliches Wachstumshindernis und eröffnet FSP viele neue Chancen.

Ich möchte diese Gelegenheit nutzen, um all den Mitarbeitern zu danken, die zusätzliche Stunden geleistet haben, damit wir unserem Zeitplan voraus waren und den neuen Laser mit so wenig Unterbrechung wie möglich installieren und in Betrieb nehmen konnten.

„Die gesteigerte Geschwindigkeit, Leistungsfähigkeit und Kapazität werden uns künftig schnell auf einen Wachstumskurs bringen, damit wir unser volles Potenzial ausschöpfen können.“

Der Prozess der Außerbetriebnahme des 3-kW-Lasers, dessen Entfernung, die Installation und Inbetriebnahme des Accurl-Lasers, die Schulung der Mitarbeiter sowie die Wiederaufnahme der vollen Produktionskapazität waren auf fast drei Wochen ausgelegt und wurden Ende Oktober abgeschlossen.

Wayne fügte hinzu: „Da 95 Prozent unserer Produkte unseren Laser durchlaufen, erforderte dieses Upgrade eine beträchtliche Planung. Letztendlich hatten wir einen Punkt erreicht, an dem wir das Geschäft nicht mehr ausbauen oder unser Leistungsspektrum erweitern konnten. Die Aufrüstung unseres Lasers wird uns beides ermöglichen.“

Seit mehr als 30 Jahren vertrauen Kunden aus verschiedensten Branchen auf den Spezialisten für Fördertechnik: die MFP – Maschinen-Förder-Produkte GmbH+Co. KG. Ein breites Produktportfolio und der Einsatz modernster Fertigungsanlagen zeichnen das Familienunternehmen aus Nordrhein-Westfalen aus. MFP setzt beim Schneiden auf unterschiedliche Technologien. Die jüngste Investition ist eine smarte 2D-Laseranlage der MasterLINE Baureihe, die im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE Smart^FL“ vertrieben wird.

Das Familienunternehmen MFP (Maschinen-Förder-Produkte), das im Bereich „Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Maschinenfördertechnik“ zertifiziert ist, wurde 1989 von Andreas Melchers mit Unterstützung seiner Frau gegründet. Mehr als 30 Jahre später ist MFP auf rund 50 Mitarbeiter angewachsen und wird heute gemeinsam vom Gründer und seiner Tochter Janina geleitet. Am Unternehmenssitz im nordrhein-westfälischen Finnentrop wird auf über 5.000 Quadratmetern alles aus einer Hand geboten: Konstruktion, Fertigung und Montage. Zudem können sich Interessierte im hauseigenen Showroom einen ersten Eindruck von den Fördertechnikprodukten verschaffen, die individuell auf die Kundenanforderungen verschiedenster Branchen zugeschnitten sind.

Drei Schneidsysteme für mehr Flexibilität und Kapazität

Im Jahr 2014 bezog das Familienunternehmen die Produktionsstätte in Finnentrop, die 2019 erweitert und mit modernsten Fertigungsmaschinen ausgestattet wurde. Dazu gehören Biegesysteme, eine eigene Pulverbeschichtung sowie drei CNC-Schneidsysteme. Innerhalb von nur drei Jahren investierte der Spezialist für Fördertechnik in die drei Schneidanlagen, machte sich damit unabhängig von Lohnschneidern und sicherte sich mehr Flexibilität und Kapazität.

Technologienvielfalt für noch schnellere Bearbeitung

Bis 2022 nutzte das Familienunternehmen zwei Schneidsysteme mit Plasmatechnologie. Eine Anlage wurde für die Bearbeitung von dickeren Blechen bis 35 mm eingesetzt, die zweite Anlage hauptsächlich für Dünnbleche im Bereich von 2 bis 3 mm. Aufgrund veränderter Anforderungen an die Genauigkeit der zu bearbeitenden Teile entschied sich MFP, ein Plasmaschneidsystem durch eine Laserschneidanlage zu ersetzen und sich so breiter und zudem deutlich schneller im Zuschnitt aufzustellen. „Wir wissen, dass wir uns bei der Installation der Anlage sowie bei Schulung und Service auf MicroStep Europa verlassen können. Daher war für uns schnell klar, dass es eine Maschine von MicroStep Europa werden würde“, sagt Janina Melchers, Geschäftsführerin bei MFP. Die Entscheidung fiel zugunsten einer Laserschneidanlage aus der MasterLINE-Serie, die im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE Smart^FL“ mit automatischem Wechseltisch vertrieben wird. Der leistungsstarke 2D-Laser ist seit Anfang 2023 im Einsatz und schneidet zu rund 70 Prozent Stahl und zu 30 Prozent Edelstahl mit einer maximalen Dicke von 3 mm. Dadurch ist das Unternehmen bei der Bearbeitung dünner Materialien noch schneller und kann mit der Kombination aus Laser-, Plasma- und Wasserstrahlschneidanlage die unterschiedlichen und individuellen Kundenanforderungen optimal bedienen. „Die Vorteile liegen ganz klar in der hohen Fertigungstiefe und den sauberen Schnitten sowie der Geschwindigkeit des Faserlasers“, betont Janina Melchers.

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Wenn Architekten, Stadtplaner, Unternehmen oder Kommunen Straßen und Plätze mit Bäumen lebenswerter gestalten wollen, kommen überall in Deutschland Produkte der Humberg GmbH ins Spiel. Das Familienunternehmen aus Nordrhein-Westfalen ist Marktführer im Bereich städtischer Systeme für Baumschutz und Platzgestaltung. Um den Bedürfnissen verschiedener Baumarten gerecht zu werden und den Schutz für eine lange Lebensdauer an die jeweiligen Umweltvariablen anzupassen, sind individuelle Systeme erforderlich. Aus diesem Grund sind Flexibilität und Schnelligkeit auch bei der richtigen Schneidtechnologie elementar. Das Fachunternehmen entschied sich für die MasterLINE-Laserserie von ACCURL, die im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE Smart^FL“ vertrieben wird. „Ich bin mit der Lösung sehr zufrieden“, sagt Franz Humberg.

An hunderten Standorten in Deutschland und dem benachbarten Ausland sorgen die innovativen Produkte der Humberg GmbH für langlebiges Grün inmitten urbaner Räume. Egal ob Mercedes-Platz oder Humboldt-Universität in Berlin, HafenCity in Hamburg oder zahlreiche weitere Plätze, Alleen, Einkaufszentren oder Schulen in Großstädten und kleinen Gemeinden. Denn das Familienunternehmen mit Sitz in Nordrhein-Westfalen ist Experte für Baumschutz und Platzgestaltung und bietet komplexe Lösungen rund um die städtische Baumpflanzung.

Mit Baumwissen seit Jahrzehnten zu grünen Ergebnissen

Bei Planung und Gestaltung profitiert die Humberg GmbH von drei Jahrzehnten intensiver Zusammenarbeit mit Koryphäen auf dem Gebiet der Wurzelsysteme und des Baumwachstums. „Unsere Stärke ist unser Know-how über Bäume. Wir wissen, was ein Baum braucht, um an diesem Standort mit dem jeweiligen Untergrund und den Umweltbedingungen 30 Jahre lang wachsen zu können“, erklärt Geschäftsführer Franz Humberg. Das Familienunternehmen entwickelt und vertreibt eigene Systeme und ist heute Marktführer im Bereich städtischer Produkte für den Baumschutz. Die Aufgabe, Lösungen zu schaffen, die der individuellen Situation gerecht werden, ist eine ständige Herausforderung. „Überall werden richtigerweise immer mehr Bäume gepflanzt. Überall dort, wo ein Baum eigentlich gar nicht wachsen kann, weil wir den Raum als Verkehrsfläche nutzen wollen“, beschreibt Franz Humberg die Situation. Wurzeln erhalten Umbauungen und Wasserspeichersysteme, Bäume werden von mehreren Seiten geschützt. Es gibt viele Fragen zu beantworten: Welche Baumart mit welchem Wurzelsystem wird gepflanzt? Wie ist der Untergrund beschaffen? Wie funktionieren Bewässerung und Entwässerung? Welche Kräfte wirken von oben auf die Fläche ein? Handelt es sich um einen belebten Parkbereich mit hohem Verkehrsaufkommen oder eine ruhige Fußgängerzone?

Individuelle Fertigung notwendig, daher Schnelligkeit und Flexibilität elementar

Diese und weitere Fragen beantwortet das Fachpersonal im Hinblick auf die Langlebigkeit der Bäume. Obwohl die Humberg GmbH auf bewährte Grundkonzepte setzt, müssen diese individuell an die jeweilige Situation angepasst werden. „Aus diesem Grund machen Vorproduktion und Lagerhaltung für uns keinen Sinn. Wir setzen auf schnelles Schneiden im eigenen Haus“, sagt Franz Humberg.

Vom Zukauf über Plasmatechnologie zur Wunsch-Laserlösung

In den Anfangsjahren wurden die Schnittteile noch zugekauft. Nachdem aufgrund der guten Unternehmensentwicklung ein größerer Standort notwendig wurde, entschied sich die Geschäftsführung, in eine eigene Schneidanlage zu investieren. Mehr Flexibilität, mehr Schnelligkeit war das Gebot der Stunde. Zunächst wurde eine gebrauchte Laserschneidanlage in Betracht gezogen, doch nach intensiver Beratung fiel die Entscheidung zugunsten einer 2D-Plasmaschneidanlage. Die Produkte wurden an die Stärken dieser Technologie angepasst. Die installierte Plasma-Stromquelle wurde zu einem SilentCut-System mit Lärmreduzierung aufgerüstet. „Das hat unseren Mitarbeitern sehr gut gefallen. Das war gut“, sagt Franz Humberg.

Ab April 2017 lief die Plasmaschneidanlage, doch der Bedarf an Laserteilen wuchs trotz der eigenen Schneidanlage und Produktionsanpassungen stetig. „Wir sind jedes Jahr im Umsatz gewachsen und haben gemerkt, dass wir doch immer mehr zukaufen. Wir konnten ein Drittel der Schneidaufträge nicht bewältigen.“ So reifte erneut die Idee, in eine eigene Laserschneidanlage zu investieren. Doch die Konstellation aus Leistung, Größe, Preis und Hersteller, die wir suchten, war nicht zu finden. Erst als MicroStep Europa (ACCURL-Partner in Deutschland) seine neue Laserserie im Jahr 2020 auf den Markt brachte, kamen alle gewünschten Parameter zusammen. „Hier passt alles. Ein 2D-Laser mit Wechseltisch zu guten Konditionen. Dazu die räumliche Nähe zu MicroStep Europa. Ich bin mit der Lösung sehr zufrieden“, sagt Franz Humberg. MicroStep Europa kümmerte sich um den Verkauf der noch jungen Plasmaschneidanlage und installierte im August 2021 das neue Faserlasersystem.