Seit mehr als 30 Jahren vertrauen Kunden aus verschiedensten Branchen auf den Spezialisten für Fördertechnik: die MFP – Maschinen-Förder-Produkte GmbH+Co. KG. Ein breites Produktportfolio und der Einsatz modernster Fertigungsanlagen zeichnen das Familienunternehmen aus Nordrhein-Westfalen aus. MFP setzt beim Schneiden auf unterschiedliche Technologien. Die jüngste Investition ist eine smarte 2D-Laseranlage der MasterLINE Baureihe, die im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE Smart^FL“ vertrieben wird.

Das Familienunternehmen MFP (Maschinen-Förder-Produkte), das im Bereich „Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Maschinenfördertechnik“ zertifiziert ist, wurde 1989 von Andreas Melchers mit Unterstützung seiner Frau gegründet. Mehr als 30 Jahre später ist MFP auf rund 50 Mitarbeiter angewachsen und wird heute gemeinsam vom Gründer und seiner Tochter Janina geleitet. Am Unternehmenssitz im nordrhein-westfälischen Finnentrop wird auf über 5.000 Quadratmetern alles aus einer Hand geboten: Konstruktion, Fertigung und Montage. Zudem können sich Interessierte im hauseigenen Showroom einen ersten Eindruck von den Fördertechnikprodukten verschaffen, die individuell auf die Kundenanforderungen verschiedenster Branchen zugeschnitten sind.

Drei Schneidsysteme für mehr Flexibilität und Kapazität

Im Jahr 2014 bezog das Familienunternehmen die Produktionsstätte in Finnentrop, die 2019 erweitert und mit modernsten Fertigungsmaschinen ausgestattet wurde. Dazu gehören Biegesysteme, eine eigene Pulverbeschichtung sowie drei CNC-Schneidsysteme. Innerhalb von nur drei Jahren investierte der Spezialist für Fördertechnik in die drei Schneidanlagen, machte sich damit unabhängig von Lohnschneidern und sicherte sich mehr Flexibilität und Kapazität.

Technologienvielfalt für noch schnellere Bearbeitung

Bis 2022 nutzte das Familienunternehmen zwei Schneidsysteme mit Plasmatechnologie. Eine Anlage wurde für die Bearbeitung von dickeren Blechen bis 35 mm eingesetzt, die zweite Anlage hauptsächlich für Dünnbleche im Bereich von 2 bis 3 mm. Aufgrund veränderter Anforderungen an die Genauigkeit der zu bearbeitenden Teile entschied sich MFP, ein Plasmaschneidsystem durch eine Laserschneidanlage zu ersetzen und sich so breiter und zudem deutlich schneller im Zuschnitt aufzustellen. „Wir wissen, dass wir uns bei der Installation der Anlage sowie bei Schulung und Service auf MicroStep Europa verlassen können. Daher war für uns schnell klar, dass es eine Maschine von MicroStep Europa werden würde“, sagt Janina Melchers, Geschäftsführerin bei MFP. Die Entscheidung fiel zugunsten einer Laserschneidanlage aus der MasterLINE-Serie, die im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE Smart^FL“ mit automatischem Wechseltisch vertrieben wird. Der leistungsstarke 2D-Laser ist seit Anfang 2023 im Einsatz und schneidet zu rund 70 Prozent Stahl und zu 30 Prozent Edelstahl mit einer maximalen Dicke von 3 mm. Dadurch ist das Unternehmen bei der Bearbeitung dünner Materialien noch schneller und kann mit der Kombination aus Laser-, Plasma- und Wasserstrahlschneidanlage die unterschiedlichen und individuellen Kundenanforderungen optimal bedienen. „Die Vorteile liegen ganz klar in der hohen Fertigungstiefe und den sauberen Schnitten sowie der Geschwindigkeit des Faserlasers“, betont Janina Melchers.

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Leistungsstarkes Laserschneiden mit 4 kW Schneidleistung

Für das präzise und schnelle 2D-Schneiden von Stahl und Edelstahl bis 3 mm setzt MFP – Maschinen-Förder-Produkte auf die Laserbaureihe MasterLINE, die im deutschsprachigen Raum unter dem Produktnamen „MSE Smart^FL“ vertrieben wird. Die Anlage zeichnet sich durch einen Arbeitsbereich von 3.000 x 1.500 mm sowie einen automatischen Wechseltisch zum Be- und Entladen der Bleche aus. Als Laserquelle dient ein YLR 4000 des deutschen Herstellers IPG Photonics mit einer Schneidleistung von 4 kW. Zur Absaugung wurde eine bestehende Filteranlage in das Schneidsystem integriert, die über die Steuerung MicroStep iMSNC geregelt wird.