Ook op de TUBE draaide alles weer om buizen. Op de grootste vakbeurs ter wereld voor buisbewerking in Düsseldorf presenteerde ACCURL Europe voor het eerst een nieuw type buislaser met een hoge automatiseringsgraad.

Succesvolle première op TUBE 2024 in Düsseldorf. Als een van de meer dan 1000 exposanten, ACCURL Europe richtte zich in het bijzonder op de presentatie van de nieuwe, innovatieve buis laser TubeLINE en trekt een positieve balans.

De première van de nieuwe TubeLINE serie op de beurs werd met grote belangstelling ontvangen door de bezoekers. De buislaser maakte indruk met zijn precisie, snelheid en veelzijdigheid. "TUBE 2024 was precies het juiste podium voor ons. De beurs gaf ons een geweldige kans om in contact te komen met klanten en ons diverse portfolio te laten zien. We zijn erg blij dat we concrete deals hebben bereikt op de beurs en willen deze klanten bedanken voor hun vertrouwen in onze oplossingen en ons team," aldus Johannes Ried, Managing Director van ACCURL Europe GmbH.

De TubeLINE was tijdens de vijf beursdagen continu in demonstratiemodus en maakte duidelijk waartoe hij in staat is. Met componenten van hoge kwaliteit en geautomatiseerd laden en ontladen maakt de fiberlaser een betrouwbare en uiterst efficiënte verwerking van ronde buizen, profielen en balken mogelijk. De serie is beschikbaar als 2D- en 3D-oplossing en kan ontworpen worden voor diameters van 12 tot 580 mm en lengtes tot 12,2 meter. Met laserbronnen tot 15 kW vermogen biedt de TubeLINE alle mogelijkheden om een krachtige productiesetter te zijn voor klanten in bijvoorbeeld de installatie- en machinebouw, energie- en klimaattechniek, de automobiel- en landbouwsector.

About the TUBE fair

TUBE, 's werelds grootste vakbeurs voor de buizenindustrie en buisbewerkingstechnologieën, vindt om de twee jaar plaats in Düsseldorf. Het evenement wordt gehouden in combinatie met de Wire, de vakbeurs voor draden en kabels. Meer dan 1.200 exposanten waren verdeeld over de 50.000 vierkante meter tentoonstellingsruimte op TUBE 2024. Te zien: een breed scala aan machines voor de productie en verwerking van buizen, innovatieve buismaterialen en hoogtepunten uit de OCTG-technologie (buizen voor olie- en gasproductie). Naast grondstoffen en accessoires werden ook gereedschappen voor procestechniek en aanvullende gereedschappen gepresenteerd.

‍

Het Aziatische familiebedrijf ACCURL heeft weer een mijlpaal bereikt: In aanwezigheid van politici en bedrijfsleiders werd de eerste steen gelegd voor de bouw van een nieuwe, zeer efficiënte, intelligente en groene fabriek op het hoofdkantoor van het bedrijf'in Anhui, Oost-China. Er zal ongeveer 38 miljoen euro worden geïnvesteerd en de voltooiing is al gepland voor eind 2024.

Het familiebedrijf ACCURL, opgericht in 1988, heeft zich altijd ingezet voor de productie van innovatieve producten van hoge kwaliteit dankzij een extreem sterke onderzoeks- en ontwikkelingsbasis, en dankzij deze strategie is er sprake geweest van een duurzame positieve ontwikkeling en een enorme groei door de jaren heen.

„Een enorme bijdrage aan duurzame, grondstofbesparende en efficiënte productie op lange termijn“

Hierop voortbouwend zal het technologiebedrijf zich in de toekomst nog beter positioneren – een nieuw tijdperk breekt aan. In aanwezigheid van vertegenwoordigers uit de politiek en het bedrijfsleven is de bouw van een megaproject nu begonnen als onderdeel van een groundbreaking ceremonie. Deze immense investering in de infrastructuur van ACCURL levert een enorme bijdrage aan een duurzame, grondstofbesparende en efficiënte productie op de lange termijn.

De nieuwe fabriek zal een productieoppervlak hebben van 61.300 vierkante meter, evenals buitenruimten en administratieve ruimten van elk ongeveer 3.200 vierkante meter. Het ontwerp en de intelligente lay-out van de nieuwe fabriek zijn ontwikkeld door de Technische Universiteit van Berlijn in samenwerking met het gerenommeerde ontwerpinstituut TIANYI ARCHIITECTURE. ACCURL zal in totaal 41,5 miljoen dollar investeren in de bouw van de nieuwe fabriek, wat overeenkomt met ongeveer 38 miljoen euro. De productiecapaciteit van de nieuwe fabriek, die eind 2024 klaar moet zijn, omvat in totaal ongeveer 1000 systemen per jaar, waaronder lasersnijsystemen en CNC-afkantpersen. "De nieuwe fabriek combineert digitale productie, slimme technologie en groene energie en stelt nieuwe normen voor de plaatbewerkingsindustrie. Deze moderne, milieuvriendelijke en slimme fabriek zal een centrale rol spelen in de productieprocessen van ACCCURL's kernproducten en zal de engineeringindustrie leiden naar een efficiëntere, groenere en innovatievere toekomst,"zei ACCURL Managing Director Cameron Lee.

Slimme fabriek voor energiebesparende en emissiearme productie

Dankzij energiebesparende en emissiearme productiemethoden, gecombineerd met de creatie van groene energie, zal de nieuwe fabriek jaarlijks ongeveer 825 ton kooldioxide, 271 ton standaard kolen en 225 ton rook en stof besparen in vergelijking met conventionele industriële productie. De nieuwe fabriek is niet alleen milieuvriendelijk en heeft een temperatuurgecontroleerde, stofvrije productie – dankzij intelligente lasrobot capaciteiten en volledig digitaal genetwerkte productiefaciliteiten inclusief een high-performance MES productiesysteem, bereikt ACCURL maximale flexibiliteit om zowel serieorders efficiënt als speciale verzoeken snel en nauwkeurig te kunnen implementeren.

"Dit bevestigt onze pioniersrol in de toekomst van slimme productie en opent een nieuw hoofdstuk in het tijdperk van groene technologie," aldus Cameron Lee.

Smego is a large manufacturer of various metal and forged parts, which are made to measure in the company's own workshop for more than 35 years. The Belgian family business has state-of-the-art milling, drilling and sheet metal working machines for cutting and bending sheets up to 4 meters. At the end of 2022, managing director Bart van Gool decided on a new fiber laser cutting system. The MasterLINE, which is sold in German-speaking countries under the product name “MSE Smart^FL”, enables accurate 2D processing of thinner metal sheets. Speed and burr-free processing are important criteria for Smego to achieve the right result in the end.

Van smederij tot veelzijdig metaalverwerkend bedrijf. Deze ontwikkeling is al terug te vinden in de naam van het Belgische familiebedrijf Smego Metaalwerken. Smego is de afkorting van Smederij van Gool – de van Gool smederij – vernoemd naar het oprichtersechtpaar Jan en Bertha van Gool. In 1986 kwam het bedrijf van de grond en sinds 1991 staat ook hun zoon Bart als geschoold smid aan het roer van het bedrijf. Vandaag de dag is Smego een grote producent van diverse metalen en gesmede onderdelen, van metalen en aluminium poorten tot trappen, leuningen en restauratiewerk. Van meten en snijden tot verven, galvaniseren of stralen, het bedrijf biedt een breed scala aan diensten met zijn 20 medewerkers. De kwaliteit van de machines, gecombineerd met vakmanschap, is elementair voor de individuele opdrachten.

Smego dankt haar groei en succes aan haar medewerkers. "Zij zijn zeer nauw betrokken bij alle ontwikkelingen en verbeteringen,"benadrukt algemeen directeur Bart van Gool. "Onze medewerkers hebben zich beetje bij beetje ontwikkeld tot echte experts in hun vakgebied. We staan heel dicht bij onze medewerkers, dus de meesten blijven hun hele werkzame leven bij ons.”

Wanneer het op snijden aankwam, besloot Smego aan het einde van de jaren 2000 te vertrouwen op plasmasnijtechnologie. Een gebruikte machine van een goedkope leverancier moest zowel de externe als de interne productieorders verwerken. "We hadden destijds een gebruikte machine gekocht, maar daar waren veel problemen mee,"Van Gool herinnert zich. "De leverancier van die machine wilde ons niet helpen. In mijn zoektocht naar oplossingen kwam ik terecht bij Wouters Cutting & Welding (dealer in de Benelux). Nic Wouters is toen persoonlijk hierheen gekomen om de machine te repareren." Toen de machine uiteindelijk aan vervanging toe was, besloot Smego een compacte plasmasnijmachine van Wouters Cutting & Welding aan te schaffen. Met de installatie hiervan in 2013 werden de snijtaken jarenlang perfect opgelost, terwijl de eisen voor het snijden groeiden. Er kwam steeds meer precisie en een steeds beter braamvrij resultaat. Zo kwam Bart van Gool in contact met de fiberlasersnijtechnologie.

"Naast een betere kwaliteit waren we ook geïnteresseerd in het verwerken van grotere velformaten."

"Naast een betere kwaliteit wilden we ook grotere plaatformaten kunnen verwerken,"somt de directeur zijn wensen op. "Zoals elk jaar bezochten we de Metavak machinebeurs in Gorinchem (Nederland, noot van de redactie). Daar hebben we de verschillende fabrikanten bezocht en de technologieën vergeleken. Toen we bij de stand van Wouters Cutting & Welding kwamen, was het gevoel meteen goed. Dus besloten we om bij hen een fiberlasersnijmachine te bestellen. Van die beslissing hebben we nog geen moment spijt gehad."

Bijkomend actief in machines

Smego bestelde een MasterLINE lasersnijder, die in Duitstalige landen wordt verkocht onder de productnaam “MSE Smart^FL”. Volgens Smego is het'een aanwinst voor de werkplaats, waar machines staan voor frezen, boren en snijden, buigen en plasmasnijden.

"De fiberlasersnijmachine verplaatst hier bergen plaatwerk,"Van Gool vertelt. "Hiermee kunnen we heel kleine gaatjes snijden in platen van 4 tot 10 mm dik. Met deze machine zetten we een grote stap vooruit. Ik denk dat we met deze machine zeker nog 10 tot 15 jaar verder kunnen."

Met het nieuwe fiberlasersnijsysteem en de plasmasnijoplossing nog in bedrijf, heeft Smego alles onder één dak en is het goed uitgerust voor alle snijwerkzaamheden van de toekomst. Van Gool vult aan "We houden graag de vinger aan de pols. Onze samenwerking verloopt gewoon soepel. Ik kan dan ook iedereen aanraden om een machine aan te schaffen."

Dit artikel kwam tot stand met de bijdrage van het tijdschrift Metallerie: https://metallerie.pmg.be/nl/dossier/EMTbe2317S07_00/fiberlasersnijmachine-voor-braamloze-afwerkin

Wanneer architecten, stedenbouwkundigen, bedrijven of gemeenten straten en pleinen leefbaarder willen maken met bomen, dan komen de producten van Humberg GmbH overal in Duitsland van pas. Dat komt omdat het familiebedrijf uit Noordrijn-Westfalen marktleider is op het gebied van stedelijke systemen voor boombescherming en pleinontwerp. Individuele systemen zijn nodig om te voldoen aan de behoeften van verschillende boomsoorten en om de bescherming aan te passen aan de omgevingsvariabelen voor een lange levensduur. Om deze reden zijn flexibiliteit en snelheid ook elementair in de juiste snijtechnologie. Het gespecialiseerde bedrijf koos voor de MasterLINE laserserie van ACCURL, die in Duitstalige landen wordt verkocht onder de productnaam “MSE Smart^FL”. "Ik ben erg tevreden met de oplossing," zegt Franz Humberg.

Op honderden locaties in Duitsland en aangrenzende landen zorgen de innovatieve producten van Humberg GmbH voor langdurig groen midden in stedelijke gebieden. Of het nu gaat om het Mercedesplein of de Humboldt Universiteit in Berlijn, Hafen-City in Hamburg of talloze andere pleinen, lanen, winkelcentra of scholen in grote steden en kleine gemeenschappen. Want het familiebedrijf uit Noordrijn-Westfalen is een expert in boombescherming en pleinontwerp en biedt complexe oplossingen voor alle aspecten van stedelijke boombeplanting.

Met de bomenkennis voor tientallen jaren groene resultaten

Wanneer het aankomt op planning en ontwerp, profiteert Humberg GmbH van drie decennia intensieve samenwerking met grootheden op het gebied van wortelsystemen en boomgroei "Onze kracht is onze knowhow over bomen. Wij weten wat een boom nodig heeft om 30 jaar lang te kunnen groeien op deze locatie met de betreffende ondergrond en milieuomstandigheden,"legt directeur Franz Humberg uit. Het familiebedrijf ontwikkelt en verkoopt zijn eigen systemen en is nu marktleider op het gebied van stedelijke producten voor boombescherming. Het is een voortdurende uitdaging om oplossingen te creëren die voldoen aan de individuele situatie. "Overal, juist, worden meer en meer bomen geplant. Overal waar een boom eigenlijk niet kan groeien omdat we de ruimte als verkeersruimte willen gebruiken,"beschrijft Franz Humberg de situatie. Wortels krijgen omheiningen en wateropslagsystemen, bomen worden van meerdere kanten beschermd. Er moeten veel vragen worden beantwoord: Welke boomsoort met welk wortelstelsel wordt geplaatst? Hoe ziet de ondergrond eruit? Hoe is de irrigatie en drainage? Welke krachten beïnvloeden het gebied van bovenaf? Is het een druk parkgebied met veel verkeer of een rustige voetgangerszone?

Individuele productie noodzakelijk, dus snelheid en flexibiliteit elementair

Deze en nog veel meer vragen worden beantwoord door de gespecialiseerde medewerkers als het gaat om de levensduur van de bomen. Hoewel Humberg GmbH vertrouwt op beproefde basisconcepten, moeten deze individueel worden aangepast aan de betreffende situatie. "Om deze reden hebben voorproductie en opslag geen zin voor ons. Wij vertrouwen op snel zagen in eigen huis,"zegt Franz Humberg.

Van inkoop tot plasmatechnologie en de gewenste laseroplossing

In de beginjaren werden de snijonderdelen nog ingekocht. Nadat een grotere locatie noodzakelijk werd door de goede ontwikkeling van het bedrijf, besloot het management te investeren in een eigen snijsysteem. Meer flexibiliteit, meer snelheid was aan de orde van de dag. In eerste instantie werd een gebruikt lasersnijsysteem overwogen, maar na intensief overleg werd gekozen voor een 2D plasmasnijsysteem. De producten werden aangepast aan de sterke punten van deze technologie. De geïnstalleerde plasmastroombron werd geüpgraded naar een SilentCut geluidgedempt systeem. "Onze medewerkers vonden dat erg prettig. Dat was goed," zegt Franz Humberg.

Vanaf april 2017 draaide het plasmasnijsysteem, maar de vraag naar laseronderdelen groeide gestaag ondanks het eigen snijsysteem en productieaanpassingen. "Elk jaar steeg onze omzet en realiseerden we ons dat we toch steeds meer inkochten. We konden'een derde van de snijopdrachten niet aan." Dus groeide opnieuw het idee om te investeren in een eigen lasersnijsysteem. Maar de constellatie van prestaties, grootte, prijs en fabrikant die we zochten, was niet te vinden. Pas toen MicroStep Europa (ACCURL partner in Duitsland) in 2020 zijn nieuwe laserserie op de markt bracht, kwamen alle gewenste parameters samen. "Alles past hier. Een 2D laser met pendeltafel tegen goede condities. Plus de fysieke nabijheid van MicroStep Europa. Ik ben erg tevreden met de oplossing,"zegt Franz Humberg. MicroStep Europa zorgde voor de verkoop van het nog jonge plasmasnijsysteem en installeerde het nieuwe fiberlasersysteem in augustus 2021.

Sterke start met 200 ton snijresultaat in de eerste vijf maanden

Sindsdien heeft Michael Humberg – de volgende generatie Humbergs in het bedrijf en, als machineparkbeheerder, ook verantwoordelijk voor het lasersnijsysteem – elke dag intensief aan de productie gewerkt. "De machine heeft nog geen dag stilgestaan. Met Kerstmis hadden we al 200 ton gesneden,"zegt hij. Het bedrijf snijdt momenteel alleen staal in het 5 tot 10 millimeter bereik. Er worden voornamelijk platen van 2 x 2 meter geproduceerd. Voornamelijk in een eenploegendienst, met extra uren als dat nodig is. "Het gaat er allemaal schoon en prettig doorheen. Het is echt geweldig. Zelfs als je vragen hebt, helpen de servicemonteurs altijd."De geïnstalleerde laserbron is een systeem van IPG, de YLR 4000, met 4 kW snijvermogen.

Michael Humberg's conclusie: "We zouden altijd weer voor de serie kiezen omdat het totaalpakket gewoon klopt."

Spittelmeister GmbH is gevestigd in Pforzheim, tussen Stuttgart en Karlsruhe. Het bedrijf, ongeveer 75 jaar geleden opgericht als slotenmakerij, is nu gespecialiseerd in de bouw en het ontwerp van balkonsystemen. De zoektocht naar de juiste oplossing duurde even. Jarenlang werden onderdelen ingekocht en later sneed het bedrijf zelf onderdelen met behulp van plasmatechnologie. Nu, het lasersnijsysteem van de MasterLINE serie, dat wordt verkocht in Duitstalige landen onder de productnaam “MSE Smart^FL” voert een breed scala aan zaagtaken uit. Een oplossing die perfect past bij de behoeften van het bedrijf.

Spittelmeister GmbH, gevestigd in Pforzheim, en zijn 80 werknemers verzorgen voornamelijk balkonsystemen voor woonwijken. De orders zijn meestal vrij groot: ongeveer 300 tot 400 balkons per woningbouwproject. De tweede pijler is de installatie van liften. In nieuwe gebouwen of als onderdeel van energiezuinige renovaties in oude gebouwen kunnen de balkonliften dienovereenkomstig worden gepland of later worden geïnstalleerd of in een aparte schacht aan het gebouw worden bevestigd. Een eigen ingenieursbureau is ook een essentieel onderdeel van Spittelmeister GmbH.

Snijden in het bedrijf

Jarenlang vertrouwde het bedrijf voor het snijden op externe dienstverleners. Na verloop van tijd werd dit een steeds onbevredigendere situatie voor Frank Herrmann. Hij was van plan om het snijden binnen het bedrijf te brengen om sneller en flexibeler te kunnen reageren op verzoeken van klanten – en dus koos hij voor een 2D-plasmasnijsysteem. Het bedrijf ontwikkelde zich positief: de hoeveelheden werden groter en groter, de orders veeleisender; als gevolg daarvan werd de vorige hal te klein, de logistieke kosten stegen en de handling van onderdelen werd steeds onrendabeler. Frank Herrmann en zijn team kwamen in 2019 tot de conclusie: er moest een nieuw gebouw komen. Eind 2021 betrok het bedrijf een nieuwe productiefaciliteit niet ver van het vorige hoofdkantoor, bestaande uit twee hallen van elk 20.000 vierkante voet en 11.000 vierkante voet kantoorruimte.

Van plasma- naar lasertechnologie

Frank Herrmann dacht er al lang over om over te schakelen op een lasersnijsysteem om nog sneller, preciezer en met een hogere kwaliteit te kunnen snijden. De benodigde ruimte ontbrak echter. Met de nieuwbouw in 2021 was dit eindelijk mogelijk. Herrmann keek intensief rond op de markt van laserfabrikanten. Uiteindelijk koos hij opnieuw voor een systeem van MicroStep Europa (ACCURL partner in Duitsland). “Na onze eerdere goede ervaringen met het plasmasysteem was het voor ons al snel duidelijk dat we het lasersnijsysteem van MicroStep Europa opnieuw wilden aanschaffen. Bovenal was kosteneffectiviteit belangrijk voor ons bij de aanschaf van het systeem,” zegt Herrmann. Sinds begin 2022 staat in de nieuwe hal van het bedrijf'de MasterLINE laserserie van ACCURL, die in Duitstalige landen wordt verkocht onder de productnaam “MSE Smart^FL”. Het hoogwaardige 2D fiber lasersnijsysteem is uitgerust met een 4 kW laser en een verwisselbare tafel voor het laden en ontladen van platen. “Overschakelen van plasma naar laser was volledig probleemloos met MicroStep Europa. Dankzij de bestaande wisseltafel hebben we ook een veel hogere capaciteit. We zijn absoluut tevreden met de laser – dit is de juiste technologie voor ons!”

De fiberlaserserie MasterLINE, die in Duitstalige landen wordt verkocht onder de productnaam “MSE SmartFL”, heeft een breed scala aan toepassingen. De meest uiteenlopende metaalverwerkende bedrijven hebben immers precieze 2D-snedes nodig – van machinebouw tot gevelbouw tot auto- of voertuigbouw. In de loop van het jaar wordt het lasersnijsysteem ook gebruikt voor wetenschap en onderzoek. Met het AI-productienetwerk Augsburg investeert een gerenommeerde alliantie van de Universiteit van Augsburg, de Universiteit voor Toegepaste Wetenschappen, het Fraunhofer Instituut, de DLR en innovatieve bedrijven in het krachtige 2D-lasersysteem, dat is voorbereid op de productie van de toekomst.

De plannen van het AI-productienetwerk zijn duidelijk gedefinieerd: kunstmatige intelligentie hand in hand ontwikkelen met wetenschap en productiebedrijven, meestal middelgrote bedrijven, en het potentieel snel overbrengen naar de echte productiewereld. Daartoe is sinds de lancering in 2021 een netwerk van onderzoekspartners van hoog niveau bijeengebracht: waaronder de Universiteit van Augsburg, de Augsburgse Hogeschool voor Toegepaste Wetenschappen, het Fraunhofer IGCV en het Duitse Lucht- en Ruimtevaartcentrum. Het uiteindelijke doel is om de kwaliteit van componenten blijvend te verbeteren en zo dicht mogelijk bij “zero-error” productie te komen in de zin van duurzaamheid zonder afkeur. Met de steun van de Vrijstaat Beieren is er veel geïnvesteerd in dit gebied en is er ook een showroom ingericht voor onderzoeks- en demonstratiedoeleinden. Een laserserie, MasterLINE, zal in de loop van het jaar beschikbaar zijn in het exclusief uitgeruste demonstratiecentrum.

Het KI-productienetwerk investeerde in de innovatieve 2D-laser Bovendien is de laserserie klaar voor Industrie 4.0. De laser en andere componenten zijn geoptimaliseerd voor gebruik met IndustryFusion, een fabrikantoverkoepelende, open-source netwerkoplossing voor slimme fabrieken en slimme producten.

Perfecte omstandigheden voor onderzoek en demonstratie

“De MasterLINE-serie, de bijbehorende randapparatuur en de open-source IIoT-netwerkoplossing IndustryFusion zijn perfect op elkaar afgestemd. Dit biedt het AI-productienetwerk optimale voorwaarden om zijn doelen te bereiken onder echte productieomstandigheden met behulp van zeer innovatieve systemen. We zijn er trots op te kunnen bijdragen aan dit gezamenlijke project, dat als doel heeft het concurrentievermogen van middelgrote bedrijven voor de toekomst te behouden en te versterken,” zegt Igor Mikulina, voorzitter van de IndustryFusion Foundation.

De IndustryFusion Foundation, opgericht in 2020, ontwikkelt de open-source netwerkoplossing IndustryFusion met partners als Intel en SUSE. Het is gebaseerd op vele jaren van nauwe samenwerking tussen machine- en installatiebouwers, onderdelenfabrikanten, softwareontwikkelaars en vertegenwoordigers uit wetenschap en politiek in de vereniging Industry Business Network 4.0 e.V. IT-giganten zoals Intel en SUSE zijn ook betrokken bij de inspanningen van de vereniging'om gebruikers een efficiënte snijoplossing te bieden met toekomstgerichte toegevoegde waarde.

Het AI-productienetwerk koos voor een CNC-systeem met een 2D lasersnijkop uit de EX-TRABEAM® serie van Thermacut'en een IPG YLR-3000 fiberlaserbron. Het netto beschikbare bewerkingsoppervlak is 3000 x 1500 mm.

Meer over het AI-productienetwerk

Het Augsburg AI-productienetwerk is begin 2021 gelanceerd met als doel om met behulp van kunstmatige intelligentie (AI)-methoden de productie en automatisering van bedrijven in heel Beieren concurrerend en toekomstbestendig te houden. De Vrijstaat Beieren ondersteunt het Augsburgse AI-productienetwerk als onderdeel van het financieringsinitiatief High-Tech Agenda Plus dat in 2019 van start is gegaan. Tot de onderzoekspartners van het netwerk behoren de Universiteit van Augsburg, de Augsburgse Hogeschool voor Toegepaste Wetenschappen, het Fraunhofer Instituut voor giet-, composiet- en procestechnologie (IGCV), het Duitse Lucht- en Ruimtevaartcentrum (DLR) met zijn Augsburgse Centrum voor Lichtgewicht Productietechnologie (ZLP), evenals de Zwabische Kamer van Ambachten en de Zwabische Kamer van Koophandel en Industrie.

More about the laser series
MasterLINE

Lees hier meer over de IndustryFusion Foundation en de open-source netwerkoplossing:
www.industry-fusion.org‍