%20(2).png)
Hochpräzise und schnelle Lösung für die 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern
Angebot anfordern
Die TubeLINE BK Baureihe wurde für die zuverlässige, hochpräzise und schnelle 2D- und 3D-Bearbeitung von Rohren, Profilen und Trägern entwickelt. Die Faserlaserschneidanlage ermöglicht die präzise Bearbeitung von Rohren bis zu einer Länge von 9,1 Metern und einem Durchmesser von 280 mm sowie das Profilschneiden bis zu einer Länge von 9,1 Metern und einer Kantenlänge von bis zu 200 mm. Eine integrierte Nullschnittfunktion sorgt durch verschnittfreies Rohrschneiden für eine maximale Materialausnutzung. Je nach Ausführung verfügt das System über einen extrem hohen Automatisierungsgrad. Auch das Be- und Entladen der geschnittenen Teile kann nahezu vollständig automatisiert werden, wobei der Entladebereich optional verlängert werden kann.
Die hochdynamische Maschine ist perfekt geeignet für die Produktion von hochpräzisen Teilen bei hoher Schneidgeschwindigkeit – so können feinste Konturen und Durchbrüche aber auch exakte Fasenschnitte realisiert werden. Sowohl Vierkantrohre, Rundrohre, Ellipsenrohre, Flachrohre und Dreiecksgeometrien als auch I-Träger und weitere Materialformen können problemlos gespannt und bearbeitet werden. Das Faserlasersystem, bei dem Laserquellen mit einer Leistung bis zu 8 kW zur Auswahl stehen, hat erstaunlich niedrige Wartungs- und Betriebskosten.
Für die Baureihe TubeLINE wurden von ACCURL u.a. robuste, pneumatisch betriebene Spannfutter entwickelt. Diese können präzise selbst hochdynamische Bewegungsabläufe realisieren und sind hinsichtlich der zu spannenden Geometrien vielseitig einsetzbar: Sowohl Vierkantrohre, Rundrohre, Ellipsenrohre, Flachrohre und Dreiecksgeometrien als auch I-Träger und weitere Materialformen können problemlos gespannt und bearbeitet werden.
Das perfekte Zusammenspiel des hinteren mit dem vorderen Spannfutter, das das Material dem Schneidbereich zuführt, sorgt für maximale Effizienz: Das Einspannen des Materials ist absolut unkompliziert, dauert nur wenige Sekunden und garantiert dank höchster Präzision eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit.
Zusammen mit dem hinteren und vorderen Spannfutter sorgt das Mittelfutter dafür, dass das zu bearbeitende Material jederzeit über die gesamte Länge exakt in der gewünschten Position gehalten wird. Selbst bei extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten wird trotz maximaler Agilität eine außerordentlich hohe Stabilität erreicht, was optimale Schnittergebnisse ermöglicht.
Das hintere Spannfutter ist mit einem Druckrückführungssystem ausgestattet, um den Spanndruck optimal an den Rohrdurchmesser und die jeweilige Wandstärke anzupassen. Zudem zeichnet sich das System durch die automatische Erkennung unterschiedlicher Rohrgeometrien aus.
Je nach Ausführung kann die TubeLINE mit einem 3D-Schneidkopf für Fasenschnitte von -45° bis +45° ausgestattet werden. Schweißnahtvorbereitung und Gerungsschnitte können auf diese Weise präziser und effizienter realisiert werden, als dies in einem manuellen Verfahren möglich wäre. Je nach Teilegeometrie können einfache V- und X-Nähte sowie auch komplexere V- oder K-Nähte mit Stegverlauf geschnitten werden. Die Programmierung ist dabei spielend einfach dank der intuitiv bedienbaren Softwarelösung. Eine berührungslose Abstandsregelung sorgt für gleichbleibende Düsenabstände zum Schneidmaterial und im Ergebnis für eine optimale Schnittqualität.
Die Echtzeitüberwachung der Abdichtung optischer Komponenten verlängert deren Lebensdauer und sorgt so für eine stabile Produktion.
The system monitors the temperature of the safety glass and triggers an alarm and processing stop if a defined value is exceeded.
Die Optik lässt sich mit minimalem Aufwand in wenigen Minuten überprüfen und austauschen – das senkt die Wartungskosten erheblich.
Ein effektiver Kollisionsschutz des Schneidkopfs verhindert Produktionsausfälle durch kostspielige Reparaturarbeiten.
Das optional erhältliche Ladesystem ATL für die Baureihe TubeLINE funktioniert vollautomatisch und erfordert keine mechanischen Eingriffe – auch bei der Umstellung auf ein neues Produktionslos.
Die Benutzer können das Ladegut in allen definierten Standardgrößen einlegen und mit äußerst geringem manuellem Aufwand sofort mit der Serienproduktion starten. Rundrohre, quadratische und rechteckige Profile werden einfach eingelegt und dann zur Längenmessung und Bestimmung der Schnittreihenfolge in den Wartebereich befördert.
Once a batch size has been completed, the machine adjusts seamlessly to the next production task: The loading system, the chucks and the supporting pipe supports automatically adapt to the different material geometries.
Die Konzeption des Beladesystems ermöglicht eine schnelle und nahtlose Integration externer Roboter-Beladesysteme und vollautomatischer Lagerlösungen.
As an alternative to the fully automatic ATL loading system, a semi-automatic SAT loading system is also available as an option for the TubeLINE BK series: Here, individual tubes and profiles are loaded and transported via conveyor belts for automated clamping.
Die TubeLINE BK ist eine kompakte und effiziente Lösung für das Schneiden von Rohren, Profilen und Trägern, die mit zahlreichen fortschrittlichen Technologien für optimale Prozessergebnisse ausgestattet ist. Das System bietet vielseitige Optionen für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialgeometrien. Hochwertigste Komponenten sowie eine ausgefeilte, erstklassige Technik sorgen für höchste Prozesssicherheit. Der äußerst bedienerfreundliche Anlagentyp erleichtert eine schnelle Anpassung der Produktion an wechselnde Materialarten, -stärken und –geometrien.
Dank hochwertiger Komponenten sowie einer cleveren Maschinenkonstruktion vereinfacht die TubeLINE beim Laser-Rohrschneiden viele Prozesse. Für die beste Performance des Gesamtsystems sorgt die FSCUT5000® von Bochu – eine höchst präzise, ultraschnelle und äußerst innovative EtherCAT-CNC-Steuerung. Diese wurde speziell für Faserlaser-Rohrschneidemaschinen entwickelt. Das hochagile System ermöglicht eine höchst performante Steuerung mehrerer Spannfutter sowie eines 3D-Fasenaggregats zur Realisierung von Schweißnahtvorbereitungen.
Im Zusammenspiel mit der bedienerfreundlichen und gleichzeitig hochfunktionalen Software TubePro® arbeiten Anwender somit mit einer der fortschrittlichsten und höchst anwenderfreundlichen Lösung zur Rohr- und Profilbearbeitung
Erhalten Sie eine Lösungsempfehlung für Ihre individuellen Fertigungsanforderungen.
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!
Messerschmittstraße 3,86825 Bad Wörishofen,Deutschland
8:00 – 17:00 Uhr
8:00 – 15:00 Uhr
© 2026 Copyright & Page Design by ACCURL Europe - Alle Rechte vorbehalten.