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Der SMART Giant X ist die Großformat-Faserlaseranlage für maximale Effizienz und Autonomie! Ausgestattet mit einem 12–60 kW Laser ermöglicht der SMART Giant X präzise Schnitte selbst bei dickeren Materialien mit minimalem Bedienaufwand. Das modulare Design bietet eine Arbeitsbreite von 3.200 mm bei Standard-Arbeitslängen von 6.950 mm bis 15.900 mm und kann bei Bedarf sogar auf bis zu 42.900 mm erweitert werden. Damit ermöglicht die SMART Giant X die Bearbeitung besonders großer Blechtafeln, was ein optimiertes Nesting bei minimalem Materialverlust erlaubt. Simultanes Schneiden und Be-/Entladen auf getrennten Tischsektionen reduziert darüber hinaus Stillstandszeiten und steigert im Ergebnis die Produktivität.
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Der SMART Giant X ist mehr als eine Schneidanlage – er ist der Schlüssel zu einer Produktion, die neue Maßstäbe setzt:
Dank der Verarbeitung von Großformatplatten wird die Materialausnutzung maximiert und der Verschnitt auf ein Minimum reduziert.
Dank der Doppeltisch-Technologie läuft Ihre Produktion ohne Unterbrechung: Während auf einem Teil des Tisches geschnitten wird, können Sie den anderen bereits be- oder entladen. Das bedeutet einen kontinuierlichen Arbeitsablauf und maximale Produktivität.
Dank der robusten Konstruktion lassen sich selbst schwerste Werkstücke mühelos bearbeiten, sodass Sie bei großformatigen Projekten mit hoher Materialstärke stets effizient arbeiten können.
Der SMART Giant X setzt neue Maßstäbe für großformatige Laserschneidanlagen und ist modular aufgebaut. Im Standard kann er bei einer Arbeitsbreite von 3.100 mm mit einer Arbeitslänge von 6.100, 9.100, 12.100 oder 15.100 mm konfiguriert werden. Bei Bedarf kann sogar eine Länge von bis zu 42.900 mm realisiert werden. Die Tischkonstruktion des SMART Giant X kann bis 750 kg/m2 belastet werden und vereint damit höchste Stabilität, modulare Flexibilität sowie intelligente Anpassungsfähigkeit – für maximale Präzision auch unter extremen Bedingungen:
Dynamische und statische Simulationen während der Konstruktion des Tisches gewährleisten eine langfristige Betriebssicherheit, selbst unter maximaler Belastung, z. B. bei maximaler Beschleunigung des Schneidportals.
Das geschweißte Maschinenbett ist spannungsfrei und vibrationsgealtert. Dadurch bleibt die Konstruktion auch bei maximaler Drehzahl formstabil.
Der segmentierte Aufbau ermöglicht flexible Bettlängen, einen einfachen Austausch des Schneidgitters und geringere Vibrationen – für eine gleichbleibend hohe Schnittqualität auch bei höheren Geschwindigkeiten, was zu einer hohen Produktivität führt.
Die von ACCURL entwickelte adaptive Konstruktion der verstellbaren Füße gleicht Unebenheiten des Untergrunds aus und sorgt für einen perfekten Halt der Tischkonstruktion. Das Ergebnis: weniger Vibrationen und noch höhere Schnittpräzision.
Graphitplatten schützen vor extremen Lasertemperaturen. Dank ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit und ihrer nicht absorbierenden Eigenschaften verhindern sie thermische Verformungen und Schäden. Das Ergebnis: stabile, langlebige Komponenten und zuverlässige Präzision.
Sauberkeit und Präzision auch bei Höchstgeschwindigkeit. Bei ultraschnellen Schnitten entstehen in kurzer Zeit große Mengen an Rauch und Staub. Die intelligente Mitlaufabsaugung löst dieses Problem: Ein zonengesteuertes System folgt dem Schneidkopf in Echtzeit und steigert die Absaugleistung im Vergleich zu Standardlösungen um mehr als 40 %.
Vom Schneiden und Schweißen über das Spannungsarmglühen und die Feinbearbeitung bis hin zur Endkontrolle – jeder Schritt im Fertigungsprozess wird lückenlos überwacht.
Die ACCURL-Stahltraverse mit intelligentem, automatisiertem Schmiersystem setzt neue Maßstäbe für großformatige Laserschneidanlagen. Warum Stahl?
Robuste Kastenrahmenkonstruktion für überragende strukturelle Integrität.
Stahl bietet eine deutlich höhere Festigkeit und Stabilität als Aluminium.
Minimiert Vibrationen und Durchbiegungen – selbst bei XXL-Formaten.
35 % Gewichtsreduzierung, nur 0,04 mm Durchbiegung bei 1,0 G Beschleunigung.
In komplexen Umgebungen mit hohen Geschwindigkeiten und großen Distanzen verhindert das System reibungs- und hitzebedingte Präzisionsverluste.
Zeit- und mengenbasierte Dosierung, unabhängig von der Schieberstellung – jeder Punkt erhält exakt die richtige Menge.
Automatische Schmierung, Warnmeldung bei niedrigem Ölstand und Trockenlaufschutz. Kein Risiko durch vergessenes manuelles Schmieren wie bei herkömmlichen Systemen.
Das neue automatische Düsenwechselsystem von ACCURL revolutioniert den Düsenwechsel bei Laserschneidanlagen. Statt zeitaufwendigem manuellem Wechseln und Kalibrieren erledigt das intelligente System alles automatisch – schnell, präzise und zuverlässig.
Das Fazit: Mehr Durchsatz, weniger Aufwand – für Unternehmen, die mit vielen Materialstärken arbeiten und keine Zeit verschwenden wollen.
Ihre Vorteile:
Deutliche Reduzierung der Ausfallzeiten.
Bearbeitung unterschiedlicher Materialstärken in einem einzigen Durchgang – ganz ohne manuellen Eingriff.
Vollautomatisierte Prozesse für maximale Auslastung und Produktivität.
Die Anlage verdankt ihre hohe Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit einer Ausstattung mit durchweg äußerst hochwertigen Markenkomponenten. Im Folgenden ein kurzer Auszug:
Mehr Laser, mehr Strahlkraft, mehr Power: Für diese Baureihe stehen Laserquellen mit einer Leistung von bis zu 60 kW zur Auswahl. Anwender können somit noch schnellere Schneidergebnisse generieren oder höhere Materialstärken schneiden; darüberhinaus profitieren sie im Ergebnis von einem Maximum an Produktivität, Effizienz und geringen Stückzahlkosten.
Für die nötige Power werden Laserquellen der renommierten Hersteller IPG Photonics und Raycus verwendet. Beide Anbieter stehen für maximal prozesssichere und innovative Produkte, verfügen über einen großen Erfahrungsschatz sowie eine starke F&E-Basis.
Bei ultraschneller Beschleunigung und parallelen Prozessen wie Laden und Entladen reicht ein herkömmliches Sicherheitskonzept nicht aus. Das SG-X Sicherheitssystem von ACCURL überwacht die Umgebung in Echtzeit und verhindert Kollisionen – für maximale Sicherheit und Produktivität.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Der Advanced Bevel Cutting Head von ACCURL ermöglicht die perfekte Schweißnahtvorbereitung: Mit dem Fasenaggregat fertigt die SMART Giant X schweißfertige Teile in einem Schritt. Präzise A-, V-, X-, K- und Y-Fasen bis 45° sind bis zu einer maximalen Materialstärke von 60 mm schnell, stabil und hochgenau realisierbar.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Das ACCURL LasGAM-System powered by HOERBIGER ist ein Gamechanger für das Laserschneiden: Durch präzise Gas-Mischung werden Schmelzreste effizient entfernt, was schnelle, saubere Schnitte bei hohen Materialstärken mit hoher Laserleistung ermöglicht. Weniger Grat bedeutet weniger Nacharbeit – Zeit- und Kostenvorteile inklusive.
Die Vorteile auf einen Blick:
Mit einem Steuerungssystem und umfangreichen Fernwartungsmodulen bieten wir die beste Grundlage für schnelle und kompetente Hilfe per Fernzugriff.
Nahezu alle elektronischen Komponenten lassen sich diagnostizieren und auswerten. Das bedeutet, dass in mehr als 90 Prozent aller Fälle Maschinenstillstände schnell und einfach behoben werden können, ohne dass ein Servicetechniker vor Ort sein muss.
Für die Baureihe stehen zwei leistungsstarke Steuerungsoptionen zur Verfügung: Die MSE SmartControl, entwickelt mit Eckelmann, bietet ein intuitives HMI, schnelle Höhenregelung, umfangreiche Assistenzfunktionen und ist voll IndustryFusion‑ready. Alternativ ermöglicht die TWINCUT S80 von ACCURL ultradynamische Prozesse mit High‑Speed‑Kommunikation, automatischer Parameteradaption, integrierter CAD/CAM‑Nestingsoftware und ebenfalls umfassendem Monitoring für maximale Schneidperformance.
MicroStep Europa hat das Steuerungssystem MSE SmartControl in Zusammenarbeit mit dem deutschen Steuerungsspezialisten Eckelmann entwickelt. Die Maschinensteuerung, gefertigt für den Einsatz unter sämtlichen Umgebungsbedingungen, dient der Ansteuerung der Schneidkomponenten sowie der Schneidperipherie. Die MSE SmartControl verfügt über eine bedienerfreundliches HMI (Human Machine Interface), welches komfortabel über ein 21,5“ TFT Multitouch-Displays sowie über ein zusätzliches Handgerät bedient werden kann. Eine übersichtliche und einfach zu handhabende grafische Benutzeroberfläche ermöglicht ein rasches Einarbeiten. Ein zweiter Monitor über dem Touchpanel ermöglicht zudem die Überwachung des Maschineninnenraums. Die Maschinensteuerung beinhaltet einen PC in Industrieausführung. Die Steuerungskomponenten befinden sich in einem Schaltschrank. Die Kabel werden dabei in einem trittsicheren Kabelkanal geführt. Die Steuerung bietet neben der schnellen Höhenregelung für eine konstante Distanz zum Werkstück auch noch CNC-gesteuerte Kompensationsmechanismen zur optimalen Laserfokuslage. Weitere Funktionen wie die Blechlageerkennung, die Schnittfugenkompensation oder die Verschleißteilüberwachung sind serienmäßig in der Steuerung integriert.
Die MSE SmartControl ist zudem für die Nutzung von IndustryFusion optimiert, einer herstellerübergreifenden Open-Source-Vernetzungslösung für Smart Factories und Smart Products.
Weitere Informationen: industry-fusion.com
Die TWINCUT S80 CNC-Steuerung übernimmt die vollständige Ansteuerung aller Schneidkomponenten sowie der zugehörigen Peripherie. Sie ist serienmäßig mit einem bedienerfreundlichen HMI (Human Machine Interface) ausgestattet, das sowohl über einen 21,5"-Touchscreen als auch über ein ergonomisches Handbediengerät komfortabel gesteuert werden kann.
Die übersichtliche grafische Benutzeroberfläche ermöglicht eine intuitive Bedienung und ein schnelles Einarbeiten der Anwender. Die Steuerung basiert auf einem robusten Industrie-PC, der gemeinsam mit allen weiteren Steuerungskomponenten in einem separaten Schaltschrank integriert ist. Die Energie- und Signalleitungen werden in einem trittsicheren Kabelkanal geführt.
Zur Sicherstellung optimaler Schneidqualität verfügt die Steuerung über eine schnelle automatische Höhenregelung für einen konstanten Abstand zum Werkstück sowie CNC-gesteuerte Kompensationsmechanismen zur präzisen Laserfokuslage.
Zusätzlich sind folgende Funktionen standardmäßig integriert:
Damit Sie sich voll und ganz auf Ihre Produktion konzentrieren können, unterstützen Sie unsere Softwarelösungen dabei, Zeichnungen und Schneidpläne intuitiv in fertige Bauteile umzuwandeln. Welche der aufgeführten Lösungen für Sie infrage kommt, hängt von der individuellen Konfiguration der Steuerung Ihres Schneidsystems ab – wir beraten Sie dazu gerne persönlich! Grundsätzlich können selbstverständlich auch Lösungen anderer Hersteller, wie etwa Lantek oder Libellula, eingesetzt werden.
CypNest ist eine leistungsstarke Nesting-Software, die speziell für Laserschneidsysteme entwickelt wurde und ein effizientes sowie materialsparendes Verschachteln von Schneidteilen ermöglicht.
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